[實用新型]一種制作Y形半導(dǎo)電膠芯的模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820570198.0
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN208100999U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田志明;張書軍;張寶龍;葛效陽;王振彪;楊啟曾;孫連發(fā);吳健;董翰元;張旭
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山華通特種線纜制造有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29L31/34
• 代理公司: 唐山順誠專利事務(wù)所(普通合伙) 13106
• 代理人: 于文順

本實用新型涉及一種制作Y形半導(dǎo)電膠芯的模具，屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：所述模套本體（1）為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有模套內(nèi)腔（13），模套口端面（3）為圓形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有模套擠出口（9），模套擠出口（9）的形狀為Y字形，模套管狀承徑段（5）的內(nèi)部為弧形；模芯本體（2）為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有模芯內(nèi)腔（15），模芯管狀承徑段（6）與模芯錐形頭部（17）的連接處為弧形；模芯管狀承徑段（6）與模芯錐形頭部（17）連接處的弧形與模套壓力段（10）內(nèi)部的弧形相匹配。本實用新型在模套壓力段采用弧形設(shè)計，膠芯擠出時壓力更加均勻，同時弧形的空間較大，生產(chǎn)時模芯外承線端部可以和模套端部在一個平面上，更有利于生產(chǎn)偏心的調(diào)整。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種制作Y形半導(dǎo)電膠芯的模具，屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，電線電纜擠出加工的成敗因素，在于以下幾點：1、模具的幾何形狀；2、模具的設(shè)計和尺寸；3、模具的溫度高低；4、擠出壓力大小。因此，任何電線產(chǎn)品的擠出模具的設(shè)計、選配及其保溫措施，歷來都收到高度重視。

電線電纜生產(chǎn)中使用的模具形式分為三種：擠壓式、半擠管式和擠管式。其中，Y形半導(dǎo)電膠芯的制作需要使用擠管式模具，擠出時由于模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在線芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動，先形成管狀，然后經(jīng)拉伸再包覆在芯線上。缺點是：塑膠層的致密性較差，因為模芯與模套之間的夾角較小，塑料在擠出時受到的壓緊力較小；塑料與線芯結(jié)合的緊密性較差，這正是絕緣擠出中擠管式不能獲得廣泛使用的原因。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種制作Y形半導(dǎo)電膠芯的模具，膠芯擠出時壓力更加均勻，同時弧形的空間較大，生產(chǎn)時模芯外承線端部可以和模套端部在一個平面上，更有利于生產(chǎn)偏心的調(diào)整，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種制作Y形半導(dǎo)電膠芯的模具，包含模套本體、模芯本體，模套口端面、模芯口端面、模套管狀承徑段、模芯管狀承徑段、模芯環(huán)形卡體、模套擠出口、模套壓力段、模套進口段、模芯出口、模套內(nèi)腔、模芯入口、模芯內(nèi)腔、模芯錐形頭部和連接部，所述模套本體為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有模套內(nèi)腔，模套本體由依次連接的模套口端面、模套管狀承徑段、模套壓力段和模套進口段組成，模套口端面為圓形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有模套擠出口，模套擠出口的形狀為Y字形，模套管狀承徑段的內(nèi)部為弧形；模芯本體為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有模芯內(nèi)腔，模芯本體由依次連接的模芯口端面、模芯管狀承徑段、模芯錐形頭部和連接部組成，模芯錐形頭部和連接部之間設(shè)有模芯環(huán)形卡體，模芯管狀承徑段與模芯錐形頭部的連接處為弧形；模芯本體設(shè)置在模套本體的模套內(nèi)腔中，模芯管狀承徑段匹配插入到模套管狀承徑段內(nèi)，模套口端面與模芯口端面相持平，模芯管狀承徑段與模芯錐形頭部連接處的弧形與模套壓力段內(nèi)部的弧形相匹配。

所述模套擠出口的外形由六段圓弧段組成，六段圓弧段包含三段大內(nèi)凹圓弧段和三段小內(nèi)凹圓弧段，一段大內(nèi)凹圓弧段、一段小內(nèi)凹圓弧段、一段大內(nèi)凹圓弧段、一段小內(nèi)凹圓弧段、一段大內(nèi)凹圓弧段和一段小內(nèi)凹圓弧段依次連接，形成Y字形結(jié)構(gòu)。

所述中心加強件設(shè)置在模芯本體的模套內(nèi)腔中，中心加強件的中心線與模套內(nèi)腔的中心線相重合。

所述連接部上設(shè)有連接螺紋。

使用方法：

膠芯擠出時，應(yīng)將模芯外承線端部與模套端部調(diào)增平齊，使膠芯順著模芯與模套之間擠出，在模芯中間添加7根芳綸繩，使擠出的膠芯緊密包覆芳綸繩上，使膠芯既有填充的作用，又具備加強的作用，保證整根電纜運行時抗拉強度。

膠芯擠出后在硫化罐中進行半硫化狀態(tài)處理，一般蒸汽壓力控制在0.3-0.4MPa，30min，使膠芯基本形狀固定，在后續(xù)的加工過程中，由于膠芯半硫化狀態(tài)，膠芯根據(jù)線芯成纜時進行形狀變化，保證線芯和膠芯接觸更加緊密，使電纜結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。