[實用新型]一種榨圈刨油槽的二級分度推桿機構

有效

• 申請號: 201820565848.2
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN208179117U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 王青松;冉龍勇
• 申請（專利權）人: 四川青江機器股份有限公司
• 主分類號: B23Q16/04
• 分類號: B23Q16/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 謝建;吳靜宜

本實用新型公開了一種榨圈刨油槽的二級分度推桿機構，屬于刨齒機領域，目的是為了解決推桿撞擊易損壞的問題。本實用新型包括傳動軸，傳動軸上套設有傳動盤，傳動盤上偏心鉸接有連桿，連桿的右端鉸接有圓柱形滑塊，滑塊的外側壁對稱設置有導向塊，滑塊外套設有導向筒，滑塊可在導向筒內移動，導向筒的側壁上對稱設置有導向孔，導向塊與導向孔相適配，導向塊可在導向孔內沿導向孔的軌跡方向移動，導向筒的右端連接有推桿。本實用新型用于榨圈刨齒機上，本實用新型中的推桿不易損壞，使用壽命長。

技術領域

本實用新型屬于刨齒機領域，具體涉及到一種加工榨圈的刨齒機的分度推桿機構。

背景技術

現有技術中榨油機的榨圈端面上的油槽用的是刨齒機加工出來的，在刨齒機加工制造榨圈時，需要在榨圈工件端面上刨出多根油槽，且油槽周向分布在榨圈工件端面上，在加工時需要使得榨圈工件轉動，即分度。現有技術分度用的動力來自牛頭刨床的滑枕，具體結構是在滑枕上安裝抱箍，抱箍隨滑枕向前運動時撞擊推桿，再由推桿推動一次拔齒圈，撥齒圈轉動一齒后由棘爪固定防止反轉，實現榨圈油槽分度一齒。這種榨圈刨油槽分度推桿機構在使用時，推桿在榨油過程中被重復撞擊，推桿經常損壞，需要常常更換推桿，加大了企業生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為了解決推桿撞擊易損壞的問題，提供一種榨圈刨油槽的二級分度推桿機構。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種榨圈刨油槽的二級分度推桿機構，包括傳動軸，傳動軸上套設有傳動盤，傳動盤上偏心鉸接有連桿，連桿的右端鉸接有圓柱形滑塊，滑塊的外側壁對稱設置有導向塊，滑塊外套設有導向筒，滑塊可在導向筒內移動，導向筒的側壁上對稱設置有導向孔，導向塊與導向孔相適配，導向塊可在導向孔內沿導向孔的軌跡方向移動，導向筒的右端連接有推桿。

進一步地，推桿的右端通過螺紋連接有接頭桿，接頭桿的右端設置有銷釘。

進一步地，傳動盤上設置有調整孔，調整孔內安裝有鉸接軸，連桿套設在鉸接軸上。

進一步地，導向孔設置為腰型孔。

進一步地，導向孔的長度方向的軸線與導向筒的軸線的夾角為銳角。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，傳動軸隨著刨齒機的刨刀的進刀、退刀運動而來回擺動，傳動盤套設在傳動軸隨著傳動軸來回擺動，傳動盤上偏心鉸接有連桿，連桿的右端鉸接有圓柱形的滑塊，滑塊在導向筒內來回滑動。滑塊的外側壁上對稱設置有導向塊，導向塊安裝在導向筒外側壁上的導向孔內，導向筒右端連接有推桿，推桿與刨齒機工作臺上的撥齒圈連接。刨刀刨油槽時，導向塊隨著滑塊在導向孔內移動，此時推桿不移動，但當刨刀退出油槽時，此時導向塊移動到導向孔內的左端，此時，傳動軸帶動傳動盤繼續擺動，傳動盤帶動連桿向左移動，連桿帶動向左移動，滑塊帶動導向筒、推桿一并左移，推桿帶動刨齒機工作臺上的撥齒圈向后轉動一齒，實現了榨圈刨油槽分度傳動。本實用新型結構簡單巧妙，通過傳動盤、連桿、滑塊、導向筒組成的二級傳動實現了推桿的對撥齒圈的間歇性單向拉動。第一級傳動即為曲柄滑塊機構，即由傳動盤、連桿、滑塊、導向筒、推桿組成。第二級傳動由滑塊和導向筒組成，導向塊在導向孔移動時，此時為第二級傳動，滑塊并不能帶動導向筒移動，但是當導向塊移動到導向孔的兩端時，滑塊可帶動導向筒移動，轉為第一級傳動。本實用新型推桿不會受到撞擊，提高了推桿的使用壽命，同時曲柄滑塊機構具有磨損輕、壽命長的優點，本實用新型的二級分度推桿機構相比于現有技術大幅提高了使用壽命，降低了企業的生產運營成本，也就相應提高了刨齒機的刨齒效率。而且本實用新型中機構的各個零部件運行很流暢，無噪聲，改善了刨齒機的運行環境，利于工作人員的身心健康。

2、本實用新型中，推桿的另一端螺紋連接有接頭桿，可以通過螺紋連接的圈數來調整推桿與接頭桿連接的距離，以適應生產中各種規格產品實際情況。接頭桿的另一端設置銷釘，銷釘拉動撥齒圈轉動一齒，設置為銷釘便于維修維護。