[實用新型]鎂合金生產系統有效
| 申請號: | 201820563572.4 | 申請日: | 2018-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN208083425U | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 潘月宏;陽川 | 申請(專利權)人: | 重慶賽寶工業技術研究院 |
| 主分類號: | B22D21/04 | 分類號: | B22D21/04;B22D9/00;C22C1/02;C22C23/00 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129 | 代理人: | 呂小琴 |
| 地址: | 401332 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 爐料 自動加料裝置 生產系統 鎂合金 本實用新型 傳輸裝置 控制模塊 連續澆注 鎂鋁合金 生產效率 自動加料 自動添加 不規則 預熱 熔爐 運輸 保證 | ||
本實用新型公開了一種鎂合金生產系統,包括多個用于自動添加并稱重不同塊狀不規則爐料的自動加料裝置、用于運輸并預熱各添加爐料的傳輸裝置、用于連續澆注的熔爐和用于控制各自動加料裝置的自動加料控制模塊;能夠保證鎂鋁合金品質高,生產效率高。
技術領域
本實用新型涉及一種鎂合金鑄錠生產領域,具體涉及一種鎂合金生產系統。
背景技術
目前現行生產鎂及鎂合金鑄錠(液)的方法是,按產品成分要求先預先將稱好的合金元素爐料添加到的原鎂熔體內,用機械攪拌的方式促進合金元素與原鎂熔體的接觸,達到合理配比的目的。大多采用多個熔化爐輪換進行爐次式熔煉配比方法,屬于批次間斷作業;爐次式生產造成了生產效率低下無法滿足連續生產的要求;同時熔煉過程中,鎂合金熔體不斷處于開放式環境,造成燒損嚴重,同時在與空氣接觸過程中,產生大量的腐蝕性氣體,不僅惡化作業環境,還導致廠房和設備快速腐蝕。
因此,為解決以上問題,需要一種鎂合金生產系統,能夠保證鎂鋁合金品質高,生產效率高。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型的目的是克服現有技術中的缺陷,提供鎂合金生產系統,能夠保證鎂鋁合金品質高,生產效率高。
本實用新型的鎂合金生產系統,包括多個用于自動添加并稱重不同塊狀不規則爐料的自動加料裝置、用于運輸并預熱各添加爐料的傳輸裝置、用于連續澆注的熔爐和用于控制各自動加料裝置的自動加料控制模塊。
進一步,所述自動加料裝置包括用于放置物料的置料臺、支撐于置料臺底部的支撐桿組件和位于置料臺下側的稱重裝置;所述稱重裝置包括稱臺和用于驅動稱臺上升使稱臺托舉置料臺實現稱重的舉升氣缸;所述支撐桿組件包括頂部與置料臺以可沿豎向滑動的方式鉸接的第一支撐桿組件和用于通過自身豎向伸縮而驅動置料臺傾斜卸料的第二支撐桿組件。
進一步,所述置料臺底部橫向兩側分別固定設置有鉸接座,所述鉸接座底部向上凹陷形成倒U形鉸接槽,所述支撐桿組件頂端設置有一個橫桿;所述橫桿的兩端分別橫向穿過對應倒U形鉸接槽,鉸接座底部沿縱向設置有鎖止橫桿端部豎向脫落的鎖止銷;所述第一支撐桿組件還包括支撐座套I和螺紋內套于支撐座套I的支撐螺桿I,所述支撐螺桿的頂端以可自由轉動嵌入設置于橫桿下側的定位槽并實現豎向支撐。
進一步,所述第二支撐桿組件由下到上依次包括翻料氣缸、固定于翻料氣缸的氣缸軸的滾輪座和轉動安裝于滾輪座的滾輪,所述置料臺的底部設置有與滾輪對應的滾輪滑槽。
進一步,所述置料臺為置物平板,所述第二支撐桿組件還包括支撐座套II和螺紋內套于支撐座套的支撐螺桿II,所述支撐螺桿II的上端支撐于翻轉氣缸的底部并通過旋轉支撐螺桿II實現翻轉氣缸高度調節。
進一步,所述置物平板三邊具有擋料豎向邊框,三個擋料豎向邊框圍設形成放料槽;所述放料槽沿物料滑落方向其寬度逐漸減小。
本實用新型的有益效果是:本實用新型公開的一種鎂合金生產系統,用戶只需確保物料稱臺上物料就位即可,系統自動添加補料,且澆注的鎂鋁合金品質高,工人勞動強度降低,生產效率高。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型中自動加料裝置的結構示意圖;
圖3為本實用新型中置物臺底部的結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結構示意圖,圖2為本實用新型中自動加料裝置的結構示意圖,如圖所示,本實施例中的鎂合金生產系統,
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