[實用新型]一種橡塑擠出機用擠出頭

有效

• 申請號: 201820561891.1
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN208164263U
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 蘆銀娟
• 申請（專利權）人: 常州東木橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C47/22
• 分類號: B29C47/22;B29C47/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種橡塑擠出機用擠出頭，包括底盤、分流錐、外模和柱體，所述底盤固定安裝于底座的底部，且底盤的上預留有螺栓孔，所述分流錐設置于底座的底部中心處，且底座內開設有注料渠，所述底座的邊側預留有冷卻渠，且冷卻渠的兩端均連接有第一冷卻管，所述底座的上端面固定安裝有支座，且支座位于注料渠的渠端，所述支座的頂部設置有網孔板，且網孔板的中部連接有豎桿，所述外模通過螺栓與支座相互連接，所述柱體固定安裝于底座的頂部中心處，所述底座和柱體之間預留有冷卻腔。該橡塑擠出機用擠出頭，改善了擠出頭的水循環系統，提高產品成型的質量，且在同一時間內，實現單個擠出頭生產多個不同尺寸的橡塑管道。

技術領域

本實用新型涉及橡塑擠出機技術領域，具體為一種橡塑擠出機用擠出頭。

背景技術

橡塑擠出機是塑料機械的一種，按作用類型可分為連續擠出和非連續擠出；按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。

然而現有的橡塑擠出機用擠出頭水循環冷卻效果不佳，容易造成橡塑成型觀感較差，產品表面粗糙，且單個擠出頭只能生產單一尺寸的橡塑管，生產速率慢，能源消耗多。針對上述問題，急需在原有擠出頭的基礎上進行創新設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種橡塑擠出機用擠出頭，以解決上述背景技術提出現有的橡塑擠出機用擠出頭水循環冷卻效果不佳，且單個擠出頭只能生產單一尺寸的橡塑管，生產速率慢，能源消耗多的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種橡塑擠出機用擠出頭，包括底盤、分流錐、外模和柱體，所述底盤固定安裝于底座的底部，且底盤的上預留有螺栓孔，并且底盤的中部開設有進料渠，所述分流錐設置于底座的底部中心處，且底座內開設有注料渠，并且注料渠和進料渠貫通連接，所述底座的邊側預留有冷卻渠，且冷卻渠的兩端均連接有第一冷卻管，所述底座的上端面固定安裝有支座，且支座位于注料渠的渠端，所述支座的頂部設置有網孔板，且網孔板的中部連接有豎桿，并且豎桿的表面刻畫有螺紋，所述外模通過螺栓與支座相互連接，且外模內設置有內模，并且內模通過螺紋與豎桿相互連接，所述柱體固定安裝于底座的頂部中心處，且柱體上連接有第二冷卻管，并且第二冷卻管和柱體的連接處開設有注液渠，所述底座和柱體之間預留有冷卻腔。

優選的，所述進料渠等間距設置有3道，且每1道進料渠與2道注料渠貫通連接。

優選的，所述冷卻渠呈螺紋狀設置于底座的邊側，且冷卻渠內冷卻液流通自下到上。

優選的，所述支座關于底座中心軸線對稱設置有6個，且支座和外模均為內部中空結構。

優選的，所述豎桿設計為錐形結構，且豎桿和網孔板構成拆卸安裝結構，并且豎桿和網孔板螺紋連接。

優選的，所述柱體與底座設計為一體化結構，且柱體尺寸大小為冷卻腔的2/3，并且冷卻腔和注液渠構成冷卻循環系統。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該橡塑擠出機用擠出頭，設置有多個水冷卻循環系統，提高了冷卻液的循環利用率，且對原有的冷卻循環系統進行改善，使得現有產品成型的觀感更佳，生產質量更好，多個支座的設計，使得擠出頭在生產時可同時生產多根橡塑管道，提高了橡塑管道的生產速率，減少了生產的使用成本和人力資源消耗，外模和內模均設計為拆卸安裝結構，在擠出頭應用時，可人為的根據產品生產的尺寸要求對外模和內模進行拆卸更換，使得單個擠出頭在同一工作時間內可生產多個不同尺寸大小的橡塑管道，使得擠出頭的使用更加的實用，且減少了生產不同尺寸橡塑管道所需模具和擠出機的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型柱體結構示意圖。