[實用新型]均勻持續加料翻滾混合攪拌裝置

有效

• 申請號: 201820561618.9
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN208288026U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 吳建麗;侯巧芝;周芳;張守仁;郝紅英
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28;B01J19/00
• 代理公司: 鄭州明華專利代理事務所(普通合伙) 41162
• 代理人: 王明朗

本實用新型公開了一種均勻持續加料翻滾混合攪拌裝置，包括支撐架、翻滾機構和驅動機構，以及中空圓環形的外翻轉盤和中空圓環形的內翻轉盤；外翻轉盤兩側鉸接在兩側立柱上端，內翻轉盤兩側鉸接在外翻轉盤內側。在內翻轉盤上均布固定有四個密封罐卡座部件，密封罐的四周卡固在密封罐卡座部件內。本實用新型能夠攜帶密封罐進行任意角度翻轉，從而確保原料液體撞擊粉碎，徹底分散到罐體內，縮短混合的時間，提高生產效率，避免罐體內產生攪拌死角，在混合的同時能夠不斷改變傾斜角度，使內部液體流動方向變化，提高混合效果。

技術領域：

本實用新型屬于化工生產實驗用混合設備技術領域，具體涉及一種均勻持續加料翻滾混合攪拌裝置。

背景技術：

在化工生產過程中，需要將不同的原料放在一起進行攪拌混合，使原料充分接觸，使化工反應快速進行，避免副產物生產，保證產品的純度。機械式攪拌器在化工工業生產中廣泛應用于制備均勻混合物，促進化學反應，利用攪拌器使參加反應的物質接觸良好，提高反應效率。目前化工生產前需要原料配置混合，單純的機械攪拌混合，混合效果不好，加料過程中加入量過大容易造成堵塞。

現有的化工用攪拌設備往往是通過一個攪拌葉對內部液體攪拌，通過攪動使內部原料混合，這種混合方式效率低下，需要較長的時間進行攪拌混合，影響了企業生產效益。現有單一的攪拌葉片對內部攪拌，無法對罐體內壁附近的原料進行攪拌，使罐體內部原料易堆積，使原料混合不均勻，造成反應不夠徹底，最后難以將產品徹底分離，降低了產品的純度，增加了生產加工工藝流程。例如現有化工液體槳氣雙攪拌式輔料均勻添加裝置，包括一罐體和內置于罐體內的攪拌裝置，攪拌裝置包括電機、旋轉軸以及葉輪，還安裝有一真空泵，罐體由兩層組成，內層為氧化鋁陶瓷，葉輪包括葉輪本體和葉片，該化工液體槳氣雙攪拌式輔料均勻添加裝置，雖然結構堅固，硬度大，但在實際使用時添加輔料的過程仍舊為直接倒入輔料，倒入的輔料處于漿液的頂端，需要較長時間對兩種物質進行混合均，并沒有增加漿液與輔料的混合效果和混合效率，其實際使用效果并不理想。

實用新型內容：

針對現有用于化工原料混合設備存在的混合不充分和存在攪拌死角的問題，本實用新型提供一種均勻持續加料翻滾混合攪拌裝置，混合效率高，操作簡單方便。

本實用新型解決其技術問題所采用的方案是：一種均勻持續加料翻滾混合攪拌裝置，包括支撐架、翻滾機構和驅動機構，還包括一個中空圓環形的外翻轉盤和一個中空圓環形的內翻轉盤；外翻轉盤兩側對稱設置有外層輸入軸管和外層輸出軸管，在支撐架兩側對稱設置立柱并在各立柱上端設置有密封軸套，所述外層輸入軸管和外層輸出軸管分別套裝在對應密封軸套內；在所述外翻轉盤內側的對稱位置上，分別設置有徑向輸入軸套和徑向輸出軸套；在所述內翻轉盤兩側對稱設置有內層輸入軸管和內層輸出軸管，兩側的內層輸入軸管和內層輸出軸管分別套裝在外翻轉盤兩內側對應軸套內；位于外層輸入軸管與徑向輸入軸套之間的內腔中套裝有供料管，位于外層輸入軸管外側的密封軸套上固定有供料總管，供料管與供料總管連通；位于外層輸出軸管與徑向輸出軸套之間的內腔中套裝有外段排氣管，位于外層輸出軸管外側的密封軸套內連接有排氣總管，外段排氣管與總排氣管連通；位于內翻轉盤的內腔中套裝有內段排氣管，內段排氣管通過內側輸出軸管與外段排氣管連通；在所述內翻轉盤上均布固定有四個密封罐卡座部件，密封罐的四周卡固在密封罐卡座部件內。

在支撐架的一個立柱上安裝有外層驅動電機，該外層驅動電機的轉軸與外層輸出軸管傳動連接；在外翻轉盤上位于內側輸出軸管位置固定有內層驅動電機，內層驅動電機的轉軸與內側輸出軸管傳動連接。

所述密封罐卡座部件，包括固定在內翻轉盤上且與軸向平行的軸向橫桿，在軸向橫桿的兩端分別固定有徑向管，每個徑向管內套裝有導桿并設置有鎖緊銷，每個導桿的內端固定有角鋼卡座。

所述密封罐包括罐體和密封蓋，在罐體中部密封套裝有滑動壁，滑動壁將密封罐分割為混合腔和氣壓腔，所述供料管的內段連通于密封罐的混合腔內，所述內段排氣管的末端連通于密封罐的氣壓腔內。