[實用新型]抽芯式管材壓花設備及其分體式模芯組

有效

• 申請號: 201820560472.6
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN208180622U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 梁燕年;陳毓
• 申請（專利權）人: 佛山市審美鋁業有限公司
• 主分類號: B44B5/02
• 分類號: B44B5/02;B44B5/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本實用新型公開了一種抽芯式管材壓花設備，包括可分步抽離的分體式模芯組，所述模芯組包括具有壓花模印的型芯、貼緊型芯迫使型芯的壓花模印所在側面貼緊待壓花管材內側面的內撐芯。使用分體式的模芯組，可以先抽出內撐芯，使型芯具有后退的空間，從而可以避開管材內陷部分，比較容易從管材中抽出，并且避免刮花、刮損型芯和管材內壁面，又可降低管材的變形量。本實用新型還提供了解決壓花效率低問題的一種用于抽芯式管材設備的分體式模芯組，壓花后可以順暢抽芯，尤其適用于對厚料管材進行壓花。

技術領域

本實用新型涉及管材壓花技術，尤其涉及一種抽芯式管材壓花設備及其分體式模芯組。

背景技術

隨著行業發展，市場上對于外壁帶花紋的空心花紋鋁管或其他類似帶裝飾的管材需求量越來越多。然而目前市面上的壓花加工設備還不能簡單方便并一次性地加工得到高質量空心花紋管成品。

行業中傳統的加工方法是使用灌砂構建實心體的方式壓制花紋，完成壓花后需要排沙，而且整個加工過程工序復雜，耗時多，效率低下，并且單次加工的管長度有限，過大長度無法完整灌砂并壓實，導致壓花花紋不明顯，產品合格率低。行業中也出現新式的加工設備，但需要對管材往復移動導致加工效率低下。對于厚度較大的管材，現有加工設備難以完成壓花，同時后續的內部支撐體的取出是行業內面臨的共同難題。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種加工效率高的抽芯式管材壓花設備；以及解決壓花效率低問題的一種分體式模芯組。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的設備技術方案是：一種抽芯式管材壓花設備，包括可分步抽離的分體式模芯組，所述模芯組包括具有壓花模印的型芯、貼緊型芯迫使型芯的壓花模印所在側面貼緊待壓花管材內側面的內撐芯。

作為本實用新型抽芯式管材壓花設備的技術方案的一種改進，包括機座、設于機座一頭的直線型機軌架、設于機座另一頭的用于放置管材進行壓花的壓料臺、設于機軌架的軌道上直線行走并前后布置的主驅動機和副驅動機，所述主驅動機用于安裝型芯并驅動所述型芯沿長度方向前后移動，所述副驅動機用于安裝內撐芯并驅動所述內撐芯沿長度方向前后移動。

作為本實用新型抽芯式管材壓花設備的技術方案的一種改進，所述主驅動機安裝有兩條所述型芯，所述內撐芯位于兩條型芯之間使三者軸向可滑動地拼合在一起。

作為本實用新型抽芯式管材壓花設備的技術方案的一種改進，所述機軌架與壓料臺之間設有上下布置的一對導正輪和左右布置的一對限位輪，所述導正輪與限位輪安裝于機座并在機座長度方向錯位布置；所述機軌架設有位于型芯和內撐芯下側的可升降支承架。

作為本實用新型抽芯式管材壓花設備的技術方案的一種改進，包括機座、設于機座中段的壓料臺、分設于機座兩頭的主軌架和副軌架、設于主軌架上直線行走并用于安裝型芯和驅動所述型芯沿長度方向移動的主驅動機、設于副軌架上直線行走并用于安裝內撐芯和驅動所述內撐芯沿長度方向移動的副驅動機。

作為本實用新型抽芯式管材壓花設備的技術方案的一種改進，所述主驅動機安裝有兩條所述型芯，所述內撐芯從型芯自由端對向插入兩條型芯之間并與所述型芯徑向可滑動地拼合在一起。

作為本實用新型抽芯式管材壓花設備的技術方案的一種改進，所述主軌架與壓料臺之間設有上下布置的一對導正輪和左右布置的一對限位輪，所述導正輪與限位輪安裝于機座并在機座長度方向錯位布置；所述主軌架和副軌架均設有位于型芯和內撐芯下側的可升降支承架。

作為本實用新型抽芯式管材壓花設備的技術方案的一種改進，所述壓料臺設有用于對待加工的管材兩側進行壓花的呈長條形的外型模、并排安裝于壓料臺同步推動外型模貼緊管材進行壓花的多個動力機。

作為本實用新型抽芯式管材壓花設備的技術方案的一種改進，所述壓料臺靠近主軌架一端的端部固定安裝有刮料架，所述刮料架設有具有獨立或拼合而成的穿芯孔的刮料板。