[實用新型]一種抽芯式多芯直管壓花設備

有效

• 申請號: 201820560471.1
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN208438959U
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 梁燕年;陳毓
• 申請（專利權）人: 佛山市審美鋁業有限公司
• 主分類號: B44B5/00
• 分類號: B44B5/00;B44B5/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本實用新型公開了一種抽芯式多芯直管壓花設備，其包括至少三個并排設置的壓花輪、可穿過相鄰兩個壓花輪之間的壓花通道的內型芯，所述內型芯能穿入管材并帶動管材沿軸向移動，相鄰的壓花輪反向旋轉并與軸向移動的內型芯配合對管材的壁進行壓花。壓花設備中相鄰的內型芯分別完成一個壓花工藝過程，全部內型芯分為奇數系列組和偶數系列組，奇數系列組的內型芯在插入管材、壓花、復位、脫管的工藝過程，偶數系列組的內型芯同步進行著壓花、復位、脫管、插入管材的工藝過程，完成了相同的壓花周期過程，在兩個內型芯之間的壓花輪在兩個相鄰內型芯進行壓花的周期過程都參與，使得壓花輪的使用效率得到提高，使得生產效率提升了一倍以上。

技術領域

本實用新型涉及直管壓花領域，尤其涉及一種抽芯式多芯直管壓花設備。

背景技術

隨著行業發展，市場上對于外壁帶花紋的空心花紋鋁管需求量越來越多。目前市面上還不能簡單方便并一次性地得到高質量空心花紋管成品。

目前行業中通常使用灌砂構建實心體的方式壓制花紋，后面需要排沙，過程工序復雜，耗時多，效率低下，而且單次加工的管長度有限，過大長度無法完整灌砂。現在本行業中已經出現了插入型芯的壓花工藝，但是工序過程包括插芯、后退壓花、前進復位、后退脫管四個步驟，往返兩次才能完成一次作業，效率偏低。行業內也出現了兩頭輪流穿插管材進行壓花的壓花設備，但其長度增加了50％，對于車間的內部空間有長度要求，而且需要在兩頭均設置一對壓花輪，一套成組的壓花裝置，相對于兩臺單個內型芯的設備而言，只是節省了一個型芯驅動主機和該主機行程中的機架長度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種抽芯式多芯直管壓花設備，旨在解決現有的管材壓花得到空心花紋管成品效率偏低的技術問題。

本實用新型的技術方案如下：一種抽芯式多芯直管壓花設備，其包括至少三個并排設置的壓花輪、可穿過相鄰兩個壓花輪之間的壓花通道的內型芯，所述內型芯能穿入管材并帶動管材沿軸向移動，相鄰的壓花輪反向旋轉并與軸向移動的內型芯配合對管材的壁進行壓花。

作為本實用新型一種抽芯式多芯直管壓花設備的技術方案的改進，位于內側的壓花輪同時對其兩側的內型芯所帶動的管材進行壓花。

作為本實用新型一種抽芯式多芯直管壓花設備的技術方案的改進，相鄰內型芯的壓花周期彼此部分錯開，使相鄰內型芯的壓花工序完全錯開，壓花周期包括穿管、壓花、復位、抽芯四個工序。

作為本實用新型一種抽芯式多芯直管壓花設備的技術方案的改進，所述的抽芯式多芯直管壓花設備還包括主機架、換料架、與內型芯數量對應的型芯驅動機構、壓花輪調節機構、脫料機構；所述主機架設有平行于內型芯的直線導軌，主機架與換料架彼此連接成直線形；所述型芯驅動機構一一對應固定連接各個內型芯的端部，所述型芯驅動機構能沿所述直線導軌往返移動；所述壓花輪調節機構驅使每個內型芯兩側的壓花輪相對于內型芯做開合移動動作，各自輪流擠壓相鄰的內型芯所帶動的管材；所述脫料機構用于在完成壓花后阻擋所述管材沿軸向移動，使得所述管材脫離所述內型芯。

作為本實用新型一種抽芯式多芯直管壓花設備的技術方案的改進，所述換料架設有用于阻止所述管材縱向移動而輔助內型芯插入管材的限位機構。

作為本實用新型一種抽芯式多芯直管壓花設備的技術方案的改進，所述換料架設有工件擺放平臺、位于工件擺放平臺上側壓緊工件的壓料條、驅動壓料條升降移動的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸安裝于所述換料架。

作為本實用新型一種抽芯式多芯直管壓花設備的技術方案的改進，每個壓花輪對應設置有旋轉驅動機構，所述旋轉驅動機構用于驅動圓形壓花輪旋轉以配合所述內型芯在所述管材的側壁上壓花。