[實用新型]一種改進的糖化熱水罐

有效

• 申請號: 201820559467.3
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN208362293U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 方志遠;汪維;胡華勇;張嬌
• 申請（專利權）人: 杭州千島湖啤酒有限公司
• 主分類號: C12C7/06
• 分類號: C12C7/06
• 代理公司: 杭州敦和專利代理事務所(普通合伙) 33296
• 代理人: 姜術丹

一種改進的糖化熱水罐，與糖化熱能罐相連接，所述糖化熱水罐通過Z字型連通管道與所述糖化熱能罐相連接；所述Z字型連通管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道和第三管道分別呈水平設置，所述第二管道呈豎直設置；所述第一管道的一端與所述糖化熱能罐側面的上部相連，另一端與所述第二管道垂直連接；所述第三管道的一端與所述第二管道垂直連接，另一端與所述糖化熱水罐側面的中部相連。本實用新型通過在糖化熱能罐與糖化熱水罐之間設置Z字型連通管的方式，降低糖化熱水罐的連通管進水口高度，有效規避了從高處直沖噴濺的發生，進而規避閃蒸的產生，避免罐體受到汽蝕損壞，達到保護罐體的目的。

技術領域

本發明涉及啤酒生產領域，具體涉及一種改進的糖化熱水罐。

背景技術

熱能在啤酒行業中應用非常廣泛，而且占了能源中的大部分，隨著油價的不斷上漲，節能成了行業中的一大課題，因此如何在生產過程中降低能耗是非常必要的。啤酒生產過程需要消耗大量熱能，從我國目前的生產水平來看，每生產1噸啤酒需耗熱能約2930～3810Mj，折標準煤為100～130Kg/t酒，還有個別工廠的熱能消耗高達5280MKj/t酒，折標準煤為180Kg/t酒，差距如此之大，除了工廠的管理水平不同之外，還與是否配備了熱能回收設備以及注意節能都有很大的關系。糖化工段的熱能消耗是啤酒廠消耗熱能的大戶。一般來講，糖化過程的熱能消耗為 920Kj/t酒，折標準煤為32Kg/t酒，約占整個啤酒生產耗能的30％～45％左右(生產用汽)。而麥汁煮沸過程的熱能消耗為566Mj/t酒，折標準煤為19.3Kg/t酒，約占糖化過程熱能消耗的61％。因此煮沸過程的熱能回收，對于啤酒生產的節能是十分有意義的。

參照圖1和圖2所示，目前市場上主流的糖化煮沸二次蒸汽回收系統中，304不銹鋼材質的糖化熱水罐在使用10年左右就會出現罐體開裂嚴重滲水，導致報廢重建。通過對糖化熱水罐罐體解體裂紋部位的檢查，罐體裂紋都位于罐體上部，我們知道304不銹鋼表面有一層致密的氧化鉻薄膜保護內部使其在通常情況下不被腐蝕，但在80度以上的高溫區域也會被腐蝕。糖化熱水罐上部筒體經常處于液相與汽相中，糖化熱水罐的上部和糖化熱能罐的上部之間水平設置有連通管道，連通管道中部設置有閥門，因該連通管道設置于高處，導致溢流時進入糖化熱水罐的水從高處直接噴灑，產生閃蒸，進而對罐體產生汽蝕損壞。

實用新型內容

為了克服上述現有技術中的缺陷，本實用新型提供了一種改進的糖化熱水罐，以解決現有技術中存在的上述缺陷。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種改進的糖化熱水罐，與糖化熱能罐相連接，其特征在于：所述糖化熱水罐通過Z字型連通管道與所述糖化熱能罐相連接；所述Z字型連通管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道和第三管道分別呈水平設置，所述第二管道呈豎直設置；所述第一管道的一端與所述糖化熱能罐側面的上部相連，另一端與所述第二管道垂直連接；所述第三管道的一端與所述第二管道垂直連接，另一端與所述糖化熱水罐側面的中部相連。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述Z字型連通管道管徑為DN150。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一管道與所述第三管道高度差為5米。

有益效果：

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：本實用新型通過在糖化熱能罐與糖化熱水罐之間設置Z字型連通管的方式，降低糖化熱水罐的連通管進水口高度，通過Z字型管道結構，有效規避了從高處直沖噴濺的發生，進而規避閃蒸的產生，避免罐體受到汽蝕損壞，達到保護罐體的目的，此外本實用新型取消了現有連接管道中設置的閥門，進一步降低了成本。

附圖說明

圖1為現有技術產品的示意圖；

圖2為圖1中A區域的放大圖；

圖3為本實用新型的示意圖；

圖4為圖3中B區域的放大圖；