[實用新型]無縫鋼管生產用高效轉爐

有效

• 申請號: 201820558997.6
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN208075556U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 季茂剛;季茂雷;王登朋;竇永剛
• 申請（專利權）人: 山東大洋鋼管制造有限公司
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/34;B21C29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于無縫鋼管生產設備領域，涉及轉爐，尤其涉及一種無縫鋼管生產用高效轉爐。包括爐體以及設置在爐體底部的轉盤，所述轉盤轉動設置在爐體的底部，所述爐體的側壁上設置有燃燒噴嘴，所在轉盤上設置有用于將管坯或鋼錠懸空放置的支撐凸起，所述支撐凸起的材質為耐火材料。與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，本實用新型提供一種無縫鋼管生產用高效轉爐，通過在轉盤上加設用于將管坯或鋼錠懸空放置的支撐凸起，使管坯或鋼錠與轉盤的接觸面減少，進而提高加熱效率，減少燃氣使用量，進而達到環保、節能的目的。

技術領域

本實用新型屬于無縫鋼管生產設備領域，涉及轉爐，尤其涉及一種無縫鋼管生產用高效轉爐。

背景技術

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

無縫鋼管的生產方法，大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。

無論是斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，目前，現有的鋼管廠主要是通過轉爐將管坯或鋼錠加熱，現有的轉爐主要包括爐體，在爐體的底部設置有轉盤，轉盤轉動設置在爐體的底部，在爐體的側壁上設置有燃燒噴嘴，在爐體的側壁上設置有進料門和出料門，進料門和出料門相鄰設置，工作時，將管坯或鋼錠通過進料門放到轉盤上，燃燒噴嘴噴火對管坯或鋼錠進行加熱，轉盤轉動，當管坯或鋼錠從進料門轉動到出料門的時候，加熱完成，即可將管坯或鋼錠取出，進行下一道工序即可。

轉爐的使用，使無縫鋼管的加工更加自動化、智能化，但，由于管坯或鋼錠是放置在轉盤上，使管坯或鋼錠的一面在加熱時，無法直接加熱，僅能依靠熱傳遞才能夠實現管坯或鋼錠的加熱需求，這樣，也就導致加熱時間長，燃氣需求大，嚴重影響了企業的效益。

實用新型內容

本實用新型針對上述的轉爐在對管坯或鋼錠進行加熱時，所存在的加熱時間長、燃氣需求大的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且加熱時間短、燃燒消耗低的無縫鋼管生產用高效轉爐。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種無縫鋼管生產用高效轉爐，包括爐體以及設置在爐體底部的轉盤，所述轉盤轉動設置在爐體的底部，所述爐體的側壁上設置有燃燒噴嘴，所在轉盤上設置有用于將管坯或鋼錠懸空放置的支撐凸起，所述支撐凸起的材質為耐火材料。

作為優選，所述支撐凸起間隔設置在轉盤上。

作為優選，所述支撐凸起呈環形狀間隔設置在轉盤上。

作為優選，所述支撐凸起呈內切多邊形或外切多邊形間隔設置在轉盤上。

作為優選，所述相鄰支撐凸起之間間距1.2m。

作為優選，所述支撐凸起的橫截面呈等腰梯形狀設置。

作為優選，所述支撐凸起的底邊寬度為0.4m，頂邊寬度為0.3m，高度為0.18m。

作為優選，所述以轉盤中心線對稱設置燃燒噴嘴交錯設置。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，

1、本實用新型提供一種無縫鋼管生產用高效轉爐，通過在轉盤上加設用于將管坯或鋼錠懸空放置的支撐凸起，使管坯或鋼錠與轉盤的接觸面減少，進而提高加熱效率，減少燃氣使用量，進而達到環保、節能的目的。