[實用新型]一種打孔彎版機下料裝置有效
| 申請號: | 201820558758.0 | 申請日: | 2018-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN208307847U | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發明(設計)人: | 吳國清;黃飲冰;賈立杰;夏建章;管勇;郎沛臣 | 申請(專利權)人: | 新華社印務有限責任公司 |
| 主分類號: | B65G47/74 | 分類號: | B65G47/74;B41C1/18 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 徐旭棟 |
| 地址: | 100031 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 承接 撥料軸 承接架 打孔彎版機 固接 承接機構 驅動組件 下料裝置 轉動軸線 打孔 撥料桿 彎板機 轉動 技術方案要點 本實用新型 驅動 互相平行 基座連接 生產效率 移出機構 轉動連接 轉軸軸線 輥轉動 集料臺 下料 垂直 印刷 應用 | ||
本實用新型應用于印刷領域,為解決現有打孔彎板機需要人工下料的問題,公開了一種打孔彎版機下料裝置,其技術方案要點是包括設置在打孔彎板機的基座內的移出機構以及固接在基座一端的承接機構;承接機構包括與基座連接的承接架、多個轉動連接在承接架上的承接輥、驅動承接輥轉動的第一驅動組件、轉動在承接架上的撥料軸、多個固接在撥料軸上的撥料桿、固接在承接架一側的集料臺以及驅動撥料軸轉動的第二驅動組件;各承接輥的轉軸軸線水平且互相平行;撥料軸位于承接輥的下方,且其轉動軸線的水平且垂直于承接輥的轉動軸線;撥料桿位于相鄰兩個承接輥之間,達到了提高打孔彎版機的生產效率的效果。
技術領域
本實用新型涉及印刷領域,特別涉及一種打孔彎版機下料裝置。
背景技術
報紙是以刊載新聞和時事評論為主的定期向公眾發行的印刷出版物,是大眾傳播的重要載體,具有反映和引導社會輿論的功能。而現在的報紙印刷的方式有很多種,其中以滾筒式印刷最為常見,其需要將印刷版(PS版)預先彎邊并打上定位孔,然后掛接到印刷機滾筒上。此時,隨著滾筒的旋轉,印刷版會沿滾筒外圓周滾卷,以此完成一次印刷。
現有的用于加工印刷版的打孔彎版機,如申請公布號為CN107187175A的中國專利,公開了一種打孔彎版機,包括基座和位于基座兩側邊緣上方的罩體,每一罩體內部均設有一彎版裝置,基座的兩側側開有關于基座中心線對稱的通孔一,彎版裝置包括支撐板和與支撐板下邊緣相鉸接的翻板,翻板的鉸接軸與電機相連接,翻板上設有氣缸,翻板的側面開有供氣缸的活塞桿伸鎖的通孔二,當翻板下翻時,活塞桿的端部能夠伸入到通孔一中,并能與通孔一的孔口邊緣實現剪切運動,翻板將印刷版的邊緣壓至90°之后,氣缸中的活塞桿就會頂部,其能夠與通孔一的孔口邊緣相互匹配,從而也就能夠很方便地對印刷板剪切出缺口或者穿孔。這里由于打孔和彎版兩過程是連續的,大大提高了生產效率。
但是這種打孔彎版機,需要人工取下加工好的印刷版,這個過程耗費人力、時間,降低生產效率。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種打孔彎版機下料裝置,有助于提高打孔彎版機的生產效率。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種打孔彎版機下料裝置,包括設置在打孔彎板機的基座內的移出機構以及固接在基座一端的承接機構;承接機構包括與基座連接的承接架、多個轉動連接在承接架上的承接輥、驅動承接輥轉動的第一驅動組件、轉動在承接架上的撥料軸、多個固接在撥料軸上的撥料桿、固接在承接架一側的集料臺以及驅動撥料軸轉動的第二驅動組件;各承接輥的轉動軸線水平且互相平行;撥料軸位于承接輥的下方,且其轉動軸線的水平且垂直于承接輥的轉動軸線;撥料桿位于相鄰兩個承接輥之間。
通過采用上述技術方案,利用移出機構將加工好的印刷板移出打孔彎板機,利用承接機構將被移出的印刷板轉移并收集起來,可以將打孔彎板機的加工位置迅速讓出為下一次的加工做好準備。利用承接輥配合移出機構使印刷板完全脫離基座上,讓打孔彎板機的出加工位置;利用撥料軸和撥料桿翻轉印刷板,配合印刷板被彎出的折邊,使印刷板與承接輥分離,并轉移到一側的集料臺上,從而將印刷板集中收集到集料臺上。取代了人工下料和轉移印刷板的工作,有助于節省人力、加快工作速度,提高生產效率。為了保證撥料軸不干涉承接輥的正常工作,將撥料軸設置在承接輥的下方。
較佳的,撥料軸設置有兩根且分別于承接架的兩側,集料臺設置有兩個且分別位于承接架的兩側。
通過采用上述技術方案,在撥料軸和撥料桿撥動印刷板時,可以向兩個方向撥轉,一方面增加了集料臺的數量,可以使下料裝置的存儲能力提高一倍;另一方面可以使印刷板依次去往兩個集料臺,在保證加工速度不變的情況下,提高先后轉移到集料臺上的兩個印刷版中間間隔的時間,由于彎版的過程中需要加熱印刷板,此過程變相的增加了印刷板的冷卻時間。
較佳的,兩個撥料軸上的撥料桿均勻的間隔設置。
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