[實用新型]一種組合式鋁基覆銅板膠液混合制備機構

有效

• 申請號: 201820553931.8
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN208229830U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 辛得才;梁玉才;辛鳳高
• 申請（專利權）人: 焦作市高森建電子科技有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B01F15/00;B01F15/06
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙) 41130
• 代理人: 王國旭

本新型涉及一種組合式鋁基覆銅板膠液混合制備機構，包括承載底座、導向滑軌、成品存儲罐、原料混合罐、上料泵、循環泵、出料泵、導流泵、分流管、導流管、控制閥及控制電路，承載底座為橫截面呈矩形的密閉腔體結構，上料泵、循環泵、出料泵、導流泵和控制電路均安裝在承載底座內，且控制電路分別與上料泵、循環泵、出料泵、導流泵和控制閥相互電氣連接，成品存儲罐、原料混合罐均通過導向滑軌安裝在承載底座上端面。本新型一方面有效的提高膠液混合、制備設備結構布局的合理性、集成化及模塊化程度，另一方面有效的實現原料混合、成品存儲作業的集成化和自動化程度，縮短物料交互混合路徑，從而達到提高膠液制備作業工作效率的目的。

技術領域

本實用新型涉及一種膠液制備設備，確切地說是一種組合式鋁基覆銅板膠液混合制備機構。

背景技術

目前鋁基覆銅板生產用膠液制備過程中，均是通過大量的反應釜、反應罐等設備，雖然可以滿足對膠液進行混合生產制備及成品存儲作業的需要，但當前使用的設備往往分布相對分散，占地面積大，運行自動化程度相對較低，因此一方面導致當前的膠液制備設備場地適應能力相對差，建設、使用及維護成本相對較高，另一方面物料在進行混合、輸送等作業時的流經路徑相對較長，嚴重影響了膠液制備作業的工作效率，除此之外，當前的制備設備往往還存在 密封程度相對較低，從而導致膠液混合制備過程中產生的刺激性氣體極易擴散到空氣中，從而造成嚴重的環境污染現象，因此針對這一問題，迫切需要開發一種新型的鋁基覆銅板產品生產膠液制備設備，以滿足實際使用的需要。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種組合式鋁基覆銅板膠液混合制備機構，該新型結構簡單，使用靈活方便，通用性好，運行及維護成本低廉，一方面有效的提高膠液混合、制備設備結構布局的合理性、集成化及模塊化程度，極大的提高膠液制備設備的場地及環境是影響，并有效降低設備建設、使用及后期維護作業的成本，另一方面有效的實現原料混合、成品存儲作業的集成化和自動化程度，縮短物料交互混合路徑，從而達到提高膠液制備作業工作效率的目的，除此之外，另有效的提高了膠液制備作業中設備的整體密封性，從而極大的降低膠液制備時具有刺激性的揮發氣體對環境造成的污染。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種組合式鋁基覆銅板膠液混合制備機構，包括承載底座、導向滑軌、成品存儲罐、原料混合罐、上料泵、循環泵、出料泵、導流泵、分流管、導流管、控制閥及控制電路，承載底座軸線與水平面垂直分布，且為橫截面呈矩形的密閉腔體結構，上料泵、循環泵、出料泵、導流泵和控制電路均安裝在承載底座內，且控制電路分別與上料泵、循環泵、出料泵、導流泵和控制閥相互電氣連接，成品存儲罐、原料混合罐均通過導向滑軌安裝在承載底座上端面，其中成品存儲罐共一個并與承載底座同軸分布，原料混合罐至少兩個，環繞成品存儲罐軸線均布，且各原料混合罐軸線均與成品存儲罐軸線相互平行分布，成品存儲罐、原料混合罐均為密閉腔體結構，其中成品存儲罐頂部設至少一個注入口，底部設至少一個出膠口和一個排污口，其中個出膠口通過導流管與出料泵相互連通，原料混合罐頂部設至少一個進料口和至少一個上循環口，底部設至少一個排料口、至少一個下循環口和一個排污口，其中原料混合罐的進料口均分別通過導流管與上料泵相互連通，原料混合罐的排料口通過導流管與導流泵相互連通，導流泵通過導流管與成品存儲罐的注入口相互連通，原料混合罐下循環口通過循環泵與分流管相互連通，分流管通過導流管分別與剩余各原料混合罐的上循環口相互連通，控制閥若干，分別位于上料泵、循環泵、出料泵、導流泵的進口和出口位置，以及分流管與導流管相互連接位置處。

進一步的，所述的成品存儲罐、原料混合罐內均設攪拌機構和調溫機構，其中所述的攪拌機構與成品存儲罐、原料混合罐同軸分布，所述的調溫機構分別環繞成品存儲罐、原料混合罐軸線均布在成品存儲罐、原料混合罐內表面，所述的攪拌機構和調溫機構分別與控制電路電氣連接。