[實(shí)用新型]一種高活性MgO焙燒專用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820549437.4
• 申請(qǐng)日: 2018-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN208218697U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉加平;張守治;董曉霞;王育江;田倩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江蘇博特新材料有限公司;江蘇蘇博特新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B2/10
• 分類號(hào): C04B2/10
• 代理公司: 南京源古知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32300
• 代理人: 喬淑媛

本實(shí)用新型公開一種高活性MgO焙燒專用裝置，包括原料倉、氣流預(yù)熱爐、旋流煅燒爐、多通道燃燒系統(tǒng)、冷卻裝置、分離裝置、廢氣處理裝置、成品倉、煙囪和溫度探測(cè)器，其中原料倉通過輸送設(shè)備與氣流預(yù)熱爐底部進(jìn)料口相連，氣流預(yù)熱爐出料口與旋流煅燒爐頂部的進(jìn)料口相連，旋流煅燒爐底部的出料口與冷卻裝置的熱側(cè)進(jìn)料口相連，冷卻裝置的冷側(cè)出料口與分離裝置的上部進(jìn)料口相連，分離裝置的頂部出氣口與廢氣處理裝置的進(jìn)氣口相連，廢氣處理裝置的出氣口與煙囪相連，分離裝置的底部出料口通過輸送設(shè)備與成品倉相連；該裝置具有投資少、設(shè)備簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維修難度低、燒成熱耗低、產(chǎn)品活性穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輕燒MgO焙燒窯爐技術(shù)，特別涉及一種利用菱鎂礦的高活性MgO焙燒工藝及其專用裝置。

背景技術(shù)

輕燒MgO是由菱鎂礦(MgCO₃)經(jīng)過煅燒、粉磨而成。菱鎂礦(MgCO₃)的理論分解溫度為560℃；溫度低于560℃時(shí)，菱鎂礦不能分解，造成生燒；溫度高于560℃時(shí)，菱鎂礦開始分解，產(chǎn)生的MgO粒度小，活性高；隨著煅燒溫度的升高，MgO結(jié)晶致密，活性變小。

輕燒MgO的焙燒是一種化學(xué)反應(yīng)過程，MgCO₃受熱分解成MgO和CO₂，過燒和欠燒都會(huì)導(dǎo)致MgO活性降低，甚至失去活性。

MgO的活性與煅燒溫度有直接關(guān)系，為了提高M(jìn)gO的活性，一般多用低溫煅燒的方法。目前輕燒MgO的工業(yè)化生產(chǎn)絕大多數(shù)采用立窯工藝。

立窯生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備落后，煅燒溫度偏高(約為1200℃～1300℃)，以大塊料(100mm～300mm)菱鎂礦原料分層平鋪碼垛的方式在窯內(nèi)煅燒，氣固反應(yīng)接觸面積小，煅燒時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品內(nèi)生外焦，表面煅燒過度易造成物料“死燒”，內(nèi)部煅燒不徹底導(dǎo)致物料“欠燒”，難以生產(chǎn)高活性MgO，生產(chǎn)過程由操作工人在觀火孔進(jìn)行觀測(cè)、打散、篩選出料，自動(dòng)化程度低，而且廢氣中粉塵排放濃度高(>500mg/Nm³)，是一種非常落后的MgO生產(chǎn)方法。

公開號(hào)CN102674408A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種輕燒氧化鎂窯爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，采用一種立體式燃燒方式配合連續(xù)式燃?xì)夤?yīng)實(shí)現(xiàn)輕燒氧化鎂的連續(xù)生產(chǎn)，克服現(xiàn)有立窯生產(chǎn)工藝中停窯啟動(dòng)過程中的熱量損失，提高能源利用率。這種方法只是通過增設(shè)煤氣存儲(chǔ)罐改進(jìn)了煤氣供應(yīng)的持續(xù)性，但仍然采用大顆粒菱鎂礦為原料，沒有從根本上改變氣固反應(yīng)接觸面積小的缺陷，雖然提高了立窯生產(chǎn)氧化鎂的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，但并不能顯著降低輕燒氧化鎂的燒成熱耗，也不能有效調(diào)控輕燒氧化鎂的產(chǎn)品活性。

公開號(hào)CN106431021A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種混凝土用氧化鎂的制備方法，是采用大顆粒菱鎂礦(10mm～150mm)為原料，以800℃～1100℃的煅燒溫度，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)不同活性的MgO。這種方法生產(chǎn)MgO時(shí)，仍然以大顆粒菱鎂礦為原料，煅燒反應(yīng)時(shí)，氣固反應(yīng)接觸面積小，傳熱不均勻且傳熱效率低，缺少預(yù)熱措施，廢氣排放溫度高，難以實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用，MgO的燒成熱耗高。另外，回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備是一種大型的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，占地面積大，總投資費(fèi)用高，而且回轉(zhuǎn)窯爐襯在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中易脫落，使用壽命短，維修費(fèi)用高。

公開號(hào)CN101306924A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了回轉(zhuǎn)窯輕燒鎂粉方法及裝置，采用粒徑為0～4mm的粉料菱鎂礦為原料，以順流式熱交換的方式，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒制備MgO。這種方法生產(chǎn)MgO時(shí)，雖然降低了菱鎂礦原料的粒徑大小，增大了氣固反應(yīng)接觸面積，提高了傳熱均勻性及效率，但是這種生產(chǎn)工藝缺少預(yù)熱措施，廢氣排放溫度高，余熱利用率低，難以明顯減低MgO的燒成熱耗，而且燒成的輕燒鎂粉不能直接使用，還需用磨機(jī)粉磨成0.08mm以下的細(xì)粉才能使用。由于這種生產(chǎn)工藝采用回轉(zhuǎn)窯為煅燒設(shè)備，同樣存在占地面積大、爐襯在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中易脫落、使用壽命短、維修費(fèi)用高等缺點(diǎn)。