[實用新型]一種簡單可靠的模具頂出復位機構

有效

• 申請號: 201820549419.6
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN208180164U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 和清選;崔永生
• 申請（專利權）人: 黃驊市康田醫療器械有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種簡單可靠的模具頂出復位機構，包括機臺、注塑機、油缸、模具托板、托板和復位油缸；機臺上依次設置有注塑機，油缸、模具托板、托板和復位油缸；注塑機內部設置有單片機控制器，注塑機外側面一側設置有頂桿，頂桿延伸到油缸內部，油缸內部設置有頂板，頂板豎直設置，且頂板一側設置有頂針，頂針延伸到油缸外側，且頂針的針頭位置朝向模具托板，模具托板固定連接在油缸一側；復位油缸上設置有復位油缸桿，且復位油缸桿的桿頭位置朝向托板；機臺內設置有抽芯油路和電磁感應器；本實用新型通過設置復位油缸，使得模具頂出復位更加方便，具有結構簡單，加裝成本低，運行穩定可靠，模具安裝簡單方便的顯著優勢。

技術領域

本實用新型涉及一種復位機構，尤其是涉及一種簡單可靠的模具頂出復位機構，涉及模具頂出復位技術領域。

背景技術

螺桿的生產模具，因螺桿產品結構的特殊需要，模具頂針與行位會產生干涉現象。如果頂針不能可靠復位，行位前行會鏟傷頂針及型腔，造成停產及模具的嚴重損傷。針對這種情況，市場上設計有集中解決方案；方案1.依靠預載強力彈簧推動頂針板復位，因彈簧容易疲勞彈性減弱，因此僅適用于低產量簡單產品。螺桿模具復位精度要求不大于0.3毫米，經試用僅能保障幾十個工時的模具安全，顯然不適用。加裝氮氣彈簧雖然疲勞壽命延長，但是改裝空間不足改裝成本高，運行消耗注塑機電能，也不可取。方案2模具加裝機械連桿復位裝置，因機械各部件之間存在間隙，且會不斷運動磨損，此方案適用于精度相對較高，批量生產的產品。螺桿產品精度高壁厚薄此裝置也難以充分保障。（僅能保障幾十個工作日的安全）方案3模具托板通過搭伴與注塑機頂棍連接，通過注塑機頂出油缸強制復位。這是目前注塑行業對精密強制復位模具的最新方案,但是此種方案在使用一段時間發現螺桿模具應用此方案有3個缺陷：第一對保全工技術要求高，需要精確計算搭伴接桿長度，否則會直接擠傷模具；第二保全工安裝模具，比較費時費力；第三搭伴接桿為機械連接，長時間使用會磨損，造成間隙過大，影響精度，僅能保障幾個月的安全。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是現有模具頂出復位機構的缺陷，提供一種簡單可靠的模具頂出復位機構，從而解決上述問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種簡單可靠的模具頂出復位機構，包括機臺、注塑機、油缸、模具托板、托板和復位油缸；所述機臺上依次設置有注塑機，油缸、模具托板、托板和復位油缸；所述注塑機內部設置有單片機控制器，所述注塑機外側面一側設置有頂桿，所述頂桿延伸到油缸內部，所述油缸內部設置有頂板，所述頂板豎直設置，且所述頂板一側設置有頂針，所述頂針延伸到油缸外側，且所述頂針的針頭位置朝向模具托板，所述模具托板固定連接在油缸一側；所述復位油缸上設置有復位油缸桿，且所述復位油缸桿的桿頭位置朝向所述托板；所述機臺內設置有抽芯油路和電磁感應器。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述抽芯油路連通注塑機。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述抽芯油路連通油缸。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述抽芯油路連通復位油缸。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述電磁感應器信號連接單片機控制器。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述單片機控制器電性連接注塑機、油缸和復位油缸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置復位油缸，使得模具頂出復位更加方便，具有結構簡單，加裝成本低，運行穩定可靠，模具安裝簡單方便的顯著優勢。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；