[實用新型]一種生產白剛玉的爐體

有效

• 申請號: 201820546292.2
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN208269669U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 王恩廣;劉超
• 申請（專利權）人: 鄭州市豫立實業有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種生產白剛玉的爐體，有效的解決了現有技術對爐體不能均勻降溫且降溫效果差的問題；包括內爐和外爐，內爐與外爐之間形成中間空腔，內爐外壁上開設有多個環形槽，每個環形槽內均設有兩段降溫管且兩段降溫管首尾相鄰組成一個圓形，中間空腔內設有豎向的進水管，進水管經多個三通閥分別連接每兩段降溫管相鄰的一端，中間空腔內設有與進水管成180°布置的豎向出水管，出水管經多個三通閥分別連接每兩段降溫管相鄰的另一端；外爐上相鄰出水管的一側設有與中間空腔連通的進風口，外爐下端設有與進風口成180°布置且與中間空腔連通的出風口；外爐內壁上與進風口和出風口所在平面的垂直處設有溫度傳感器；此結構簡單，操作方便，冷卻效果好。

技術領域

本實用新型涉及冶煉爐體技術領域，特別是涉及一種生產白剛玉的爐體。

背景技術

在冶煉白剛玉等耐磨材料時，需要對爐體進行冷卻，目前所使用的水冷卻冶煉爐是鋼板式的，即爐體作為內爐體，在內爐體的外側壁上設置一個外爐體，外爐體與內爐體密封焊接，內部為空腔結構，在外爐體的上端和下端分別設置進水口和出水口，在水壓低和水中有空氣時,現有技術不能對爐體進行均勻的降溫，爐體的部分位置工作溫度就會升高，給爐子的安全運行造成極大隱患。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種生產白剛玉的爐體，有效的解決了現有技術對爐體不能均勻降溫且降溫效果差的問題。

其解決的技術方案是，本實用新型包括內爐和外爐，內爐與外爐之間形成中間空腔，內爐外壁上開設有多個環形槽，多個環形槽沿內爐的軸線依次均勻排開，每個環形槽內均設有兩段降溫管且兩段降溫管首尾相鄰組成一個圓形，中間空腔內設有豎向的進水管，進水管經多個三通閥分別連接每兩段降溫管相鄰的一端，中間空腔內設有與進水管成180°布置的豎向出水管，出水管經多個三通閥分別連接每兩段降溫管相鄰的另一端；外爐上相鄰出水管的一側設有與中間空腔連通的進風口，外爐下端設有與進風口成180°布置且與中間空腔連通的出風口；外爐內壁上與進風口和出風口所在平面的垂直處設有溫度傳感器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用冷卻水環繞內爐的外壁和可以調節風量大小的冷卻空氣對內爐進行降溫，使內爐始終處于一定的溫度范圍，增強了冷卻效果，保證了產品的質量，此結構簡單，操作方便，冷卻效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖切主視圖。

圖2是本實用新型的剖切俯視圖。

圖3是本實用新型圖2中A的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖3給出，本實用新型包括內爐1和外爐2，內爐1與外爐2之間形成中間空腔3，內爐1外壁上開設有多個環形槽4，多個環形槽4沿內爐1的軸線依次均勻排開，每個環形槽4內均設有兩段降溫管5且兩段降溫管5首尾相鄰組成一個圓形，中間空腔3內設有豎向的進水管6，進水管6經多個三通閥7分別連接每兩段降溫管5相鄰的一端，中間空腔3內設有與進水管6成180°布置的豎向出水管8，出水管8經多個三通閥7分別連接每兩段降溫管5相鄰的另一端；外爐2上相鄰出水管8的一側設有與中間空腔3連通的進風口9，外爐2下端設有與進風口9成180°布置且與中間空腔3連通的出風口10；外爐2內壁上與進風口9和出風口10所在平面的垂直處設有溫度傳感器11。

所述的外爐2內側為圓柱形空腔，外爐2上端內側壁上沿圓周方向設有環形支撐板12，內爐1上端外側沿圓周方向設有環形凸緣13，內爐1至于外爐2內且凸緣13的下表面與支撐板12的上表面接觸。

所述的支撐板12的內徑等于內爐1的外徑。

所述的降溫管5斷面為半圓形，降溫管5上的弧形平面與環形槽4的豎直弧面接觸。