[實用新型]一種連續帶狀滴頭成型裝置有效
| 申請號: | 201820545492.6 | 申請日: | 2018-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN208232357U | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發明(設計)人: | 張衛東;宋承隆;薛雷;崔秀強;鮑峰;魏大東 | 申請(專利權)人: | 天津市華旭盛泰科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C69/02 | 分類號: | B29C69/02;B29C43/24;B29C43/46;B29C43/32;B29C43/52;B29C47/38 |
| 代理公司: | 天津市尚文知識產權代理有限公司 12222 | 代理人: | 張東浩 |
| 地址: | 300457 天津市濱海新區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滴頭 成型輪機構 連續帶狀 安裝底座 成型裝置 壓合機構 塑料擠出裝置 本實用新型 成型陰模 冷卻管路 內部設置 成型腔 合并 生產 | ||
1.一種連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:包括安裝底座(1)、設置于所述安裝底座(1)上部的塑料擠出裝置(2)、成型輪機構(3)和壓合機構(4);所述成型輪機構(3)與所述壓合機構(4)緊密貼合并形成帶狀滴頭成型腔(5),所述成型輪機構(3)上設置有連續帶狀滴頭成型陰模(6),所述成型輪機構(3)的內部設置有冷卻管路(7)。
2.根據權利要求1所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:所述成型輪機構(3)包括成型輪(31)、成型輪主軸(32)、主軸軸承座(33)、成型輪驅動電機(34)、減速機(35)和雙通路導液接頭(36);所述主軸軸承座(33)通過安裝立板(8)與所述安裝底座(1)連接,所述成型輪驅動電機(34)和減速機(35)安裝在所述主軸軸承座(33)上,所述成型輪(31)通過螺栓與所述成型輪主軸(32)的一端緊固連接并穿過所述主軸軸承座(33)與所述減速機(35)相連,所述減速機(35)通過所述成型輪驅動電機(34)帶動進而帶動所述成型輪(31)的旋轉;所述成型輪主軸(32)的內部為中空結構,所述成型輪(31)的內部設置有所述冷卻管路(7),所述冷卻管路(7)與所述成型輪主軸(32)的另一端相連,所述成型輪主軸(32)還連接設置有所述雙通路導液接頭(36);所述雙通路導液接頭(36)與冷所述卻管路(7)相通。
3.根據權利要求1所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:所述壓合機構(4)包括成型壓合輥(41)、壓合皮帶導向輪組(42) 和皮帶漲緊輪(43),所述成型壓合輥(41)、壓合皮帶導向輪組(42)和皮帶漲緊輪(43)均設置于所述成型輪機構(3)的外側。
4.根據權利要求3所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:所述成型壓合輥(41)為鋼制輥輪,所述成型壓合輥(41)通過壓合輥輪軸(411)和安裝立板(8)與所述安裝底座(1)固定連接。
5.根據權利要求4所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:所述壓合成型輥(41)外圓柱面與成型輪機構(3)的成型輪外圓柱面緊密貼合,所述成型壓合輥(41)將所述塑料擠出裝置(2)擠出的塑料條一次壓合成型,并通過所述壓合皮帶導向輪組(42)帶動與所述成型輪機構(3)壓延定型,壓延定型的滴頭通過帶狀滴頭導出輪(9)送往滴頭粘合裝置與PE軟管進行粘接。
6.根據權利要求5所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:所述壓合皮帶導向輪組(42)包括成型壓合皮帶(421),通過成型壓合皮帶(421)帶動的第一壓合皮帶導向輪(422)、第二壓合皮帶導向輪(423)、第三壓合皮帶導向輪(424)和第四壓合皮帶導向輪(425);其中,所述第一壓合皮帶導向輪(422)設置于所述成型壓合輥(41)的一側,所述第四壓合皮帶導向輪(425)設置于所述帶狀滴頭導出輪(9)的一側。
7.根據權利要求6所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:所述帶狀滴頭導出輪(9)通過導出輪軸(91)和安裝立板(8)與所述安裝底座(1)固定連接。
8.根據權利要求6所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:成型壓合皮帶(421)與成型輪(31)的接觸角度不小于180°。
9.根據權利要求3所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:所述皮帶漲緊輪(43)通過漲緊輪軸(431)和漲緊輪調整架(432)與所述安裝底座(1)固定連接;所述漲緊輪調整架(432)上設置有若干個調整皮帶漲緊輪(43)在所述漲緊輪調整架(432)位置繃緊或放松的調整槽。
10.根據權利要求1所述的連續帶狀滴頭成型裝置,其特征在于:所述塑料擠出裝置(2)包括塑料擠出支撐架(20),安裝在所述塑料擠出支撐架(20)上的塑料擠出機頭(21)、擠出螺桿(22)、螺桿加熱組件(23)、擠出減速機(24)、擠出電機(25)和自動吸料器(26);所述擠出電機(25)通過所述擠出減速機(24)帶動所述擠出螺桿(22)旋轉,所述自動吸料器(26)設置于擠出螺桿(22)的一側且靠近所述擠出減速機(24),所述塑料擠出機頭(21)與所述成型輪機構(3)連接,所述螺桿加熱組件(23)設置于靠近所述塑料擠出機頭(21)的一側。
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