[實用新型]花鍵軸叉熱模鍛自動鎖緊制坯裝置

有效

• 申請號: 201820544037.4
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN208261767U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 倪金傳;戚利明;陸妙賢;俞華松
• 申請（專利權）人: 萬向錢潮傳動軸有限公司;萬向集團公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/03
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

本實用新型公開了一種花鍵軸叉熱模鍛自動鎖緊制坯裝置，主要包括制坯模夾緊機械裝置、下模架、可調鐓粗機械裝置、夾緊機械裝置內安裝制坯模具和電氣控制系統，可調鐓粗機械裝置主要包括上模架，上模架上設置模架連接螺桿，模架連接螺桿和模架連接螺孔配合，上模架內徑和螺桿大頭外徑配合，模架連接螺桿末端配合螺帽，螺桿螺紋和上下可調螺帽螺紋配合，上下可調螺帽兩側設有對稱的緊定螺桿孔。本實用新型設計實現了重型傳動軸花鍵軸叉棒料長度超過模具與設備上死點之間高度的產品的制坯成形，提高了材料利用率；實現了制坯裝置棒料放入后自動鎖緊、成形后自動解鎖功能，大大減輕了員工勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及棒料制坯的領域，具體涉及一種花鍵軸叉熱模鍛自動鎖緊制坯裝置。

背景技術

重型傳動軸總成花鍵軸叉鍛件一直以來通過中頻爐加熱后在4000噸熱模鍛上采用鐓粗或直接進行臥式粗鍛和精鍛傳統工藝鍛造。由于棒料直徑通常按花鍵軸叉叉部直徑大小進行下料，而花鍵軸叉叉部直徑遠遠大于柄部直徑，由于在熱模鍛設備上不能對棒料直接制坯,致使鍛打后柄部產生很多飛邊。

4000噸最大封閉高度只有380mm，通過開發制坯模具，只要棒料長度低于模具與設備上死點之間高度鍛件，以柄部直徑選定棒料規格，然后采用立式制坯加臥鍛新工藝，從而提高材料利用率。但是，大部分重型花鍵軸叉棒料長度模具與設備上死點之間高度，無法實現制坯工藝，只能通過傳統工藝進行鍛造。

重型傳動花鍵軸叉通常是叉部直徑大，柄部直徑小，按現有工藝鍛造，只能按花鍵軸叉叉部直徑確定材料規格，在鍛打后因柄部直徑小而產生的飛邊多，則材料利用率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種花鍵軸叉熱模鍛自動鎖緊制坯裝置。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的：這種花鍵軸叉熱模鍛自動鎖緊制坯裝置，主要包括制坯模夾緊機械裝置、下模架、可調鐓粗機械裝置、夾緊機械裝置內安裝制坯模具和電氣控制系統，可調鐓粗機械裝置主要包括上模架、模架連接螺桿、模架連接螺孔、螺桿、螺帽、緊定螺桿孔、上下可調螺帽，上模架上設置模架連接螺桿，模架連接螺桿和模架連接螺孔配合，上模架內徑和螺桿大頭外徑配合，模架連接螺桿末端配合螺帽，螺桿螺紋和上下可調螺帽螺紋配合，上下可調螺帽兩側設有對稱的緊定螺桿孔。

所述制坯模夾緊機械裝置是按照下模架安裝模具右向的空間尺寸設計的，主要包括鐓粗座主體，鐓粗座主體一側連接氣缸A，鐓粗座主體前端安裝氣缸套，氣缸套和氣缸B相連。

所述下模架上加工側向開口槽，使加熱棒料可向下延伸，解決設備封閉高度短的問題。

所述夾緊機械裝置內安裝制坯模具兩側對稱設計有四個螺紋孔，中心為兩段直徑不同的內孔。

在電氣控制系統上當加熱棒料從側向放入制坯模夾緊裝置后用氣缸自動關閉鎖緊，當設備運轉制坯后滑塊回到上死點時，夾緊裝置自動解鎖松開,然后從側向將制坯料取出到預鍛工位，從而實現了循環自動鎖緊制坯。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型實現了重型傳動軸花鍵軸叉棒料長度超過模具與設備上死點之間高度的產品的制坯成形，提高了材料利用率；實現了制坯裝置棒料放入后自動鎖緊、成形后自動解鎖功能，大大減輕了員工勞動強度。

2、本實用新型提高重型花鍵軸叉材料利用率10％，預計年可節約材料300噸以上。

3、本實用新型是針對傳動重型傳動花鍵軸通常叉部直徑大、柄部直徑小特點，在熱模鍛設備模架上增加棒料加熱后對棒料進行自動鎖緊制坯裝置，按照不同的花鍵軸叉設計制造不同的制坯模具，將制坯模具安裝在自動鎖緊制坯裝置中，通過對棒料制坯后再進行預鍛，減少重型傳動花鍵軸叉柄部飛邊，提高材料利用率。

附圖說明