[實(shí)用新型]一種高效無損工業(yè)洗片機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820543912.7
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN208076918U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李天柱;李世乾
• 申請（專利權(quán)）人: 四川派普承壓與動(dòng)載設(shè)備檢測有限公司
• 主分類號: G03D3/00
• 分類號: G03D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高效無損工業(yè)洗片機(jī)，包括洗片機(jī)、顯影槽、定影槽、清洗槽、烘干槽、洗片組件、控制單元和滾軸組件；洗片組件包括液體噴射器和攪拌器，控制單元包括膠片尺寸微型傳感器、單片機(jī)控制器、噴射器電磁閥，噴射器電磁閥可以調(diào)節(jié)所述液體噴射器扇形噴頭的開合度；滾軸組件包括傳動(dòng)滾軸和導(dǎo)向滾軸，傳動(dòng)滾軸呈U行半包圍結(jié)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向滾軸外側(cè)，且二者的滾輪采用錯(cuò)位等距相鄰的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使膠片在底部彎道處轉(zhuǎn)彎時(shí)通過導(dǎo)向滾軸的滾輪形成平滑的U形傳動(dòng)軌跡，避免膠片在轉(zhuǎn)彎時(shí)被劃傷的風(fēng)險(xiǎn)；滾軸采用大直徑設(shè)計(jì)，且在其外壁設(shè)置玄武巖纖維涂層，避免膠片在洗片過程中產(chǎn)生水紋，同時(shí)也保證滾軸在強(qiáng)酸強(qiáng)堿的藥水中不會(huì)產(chǎn)生鼓包、漲裂的現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)洗片機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效無損工業(yè)洗片機(jī)。

背景技術(shù)

針對精密機(jī)加工件以及壓力容器、壓力管道等涉及安全的工業(yè)設(shè)施設(shè)備在投入使用前以及使用過程中需要檢修時(shí)，需要利用工業(yè)射線探傷儀探測產(chǎn)品內(nèi)部有無缺陷，例如裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜等，從而判定產(chǎn)品合格與否。工業(yè)射線探傷儀在探傷過程中，會(huì)利用射線進(jìn)行拍片，將產(chǎn)品內(nèi)部的情況通過影像的形式記錄在膠片上，然后將膠片通過洗片機(jī)沖洗出來，供工程師查看。

傳統(tǒng)工業(yè)洗片機(jī)存在著洗片時(shí)間長、效率低、同一臺(tái)洗片機(jī)對可洗膠片的尺寸規(guī)格范圍較小的問題，且在洗片過程中，膠片在各道槽架底部180°大轉(zhuǎn)彎時(shí)，膠片轉(zhuǎn)彎力矩最大，使它緊貼軸架的轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向走片，而軸架采用弧形PVC導(dǎo)向板，轉(zhuǎn)彎時(shí)膠片有很大可能會(huì)產(chǎn)生劃痕；同時(shí)，傳統(tǒng)工業(yè)洗片機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中滾軸容易出現(xiàn)配合間隙以及滾軸鼓包、漲裂等情況，導(dǎo)致洗出的膠片有水紋、甚至直接影響洗片作業(yè)，影響工程師對影像的觀察，從而直接影響對壓力管道等設(shè)備的無損狀態(tài)的判斷，因而不能滿足特種壓力設(shè)備等高檢測標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)的檢測需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效無損工業(yè)洗片機(jī)，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)來解決上述問題。具體技術(shù)方案如下：

一種高效無損工業(yè)洗片機(jī)，包括洗片機(jī)、顯影槽、定影槽、清洗槽、烘干槽、洗片組件、滾軸組件和控制單元；洗片機(jī)內(nèi)有膠片，洗片機(jī)前端設(shè)有進(jìn)片口，后端設(shè)有出片口；洗片組件包括液體噴射器和攪拌器，其中液體噴射器設(shè)置在顯影槽、定影槽、清洗槽槽內(nèi)片環(huán)架上，攪拌器設(shè)置在顯影槽、定影槽、清洗槽槽內(nèi)底部；控制單元包括膠片尺寸微型傳感器、單片機(jī)控制器、噴射器電磁閥，其中微型傳感器設(shè)置在進(jìn)片口上方，噴射器電磁閥設(shè)置在噴射器噴頭與噴管連接處；滾軸組件包括傳動(dòng)滾軸和導(dǎo)向滾軸，其中，傳動(dòng)滾軸包括垂直傳動(dòng)滾軸和彎道傳動(dòng)滾軸。

進(jìn)一步的，所述噴射器的噴頭呈扇形，工作時(shí)，噴射出的液體以扇面射向膠片。

進(jìn)一步的，所述噴射器扇形噴頭的開合度為5°-175°。

進(jìn)一步的，所述微型傳感器、單片機(jī)控制器、噴射器電磁閥之間為電連接。

通過以上技術(shù)方案，當(dāng)洗片機(jī)工作時(shí)，膠片從進(jìn)片口進(jìn)入洗片機(jī)，設(shè)置在進(jìn)片口上方膠片尺寸微型傳感器自動(dòng)測量膠片尺寸，并將數(shù)據(jù)傳輸給單片機(jī)控制器，單片機(jī)控制器根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)調(diào)整補(bǔ)液量，同時(shí)控制噴射器電磁閥來調(diào)節(jié)噴射器扇形噴頭的開合度，從而控制液體扇形噴面的大小，實(shí)現(xiàn)噴面大小覆蓋度與膠片尺寸完全適應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向滾軸設(shè)置于顯影槽、定影槽、清洗槽內(nèi)中部，所述傳動(dòng)滾軸呈U行半包圍結(jié)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向滾軸外側(cè)，且導(dǎo)向滾軸的滾輪與傳動(dòng)滾軸的滾輪采用錯(cuò)位等距相鄰的結(jié)構(gòu)設(shè)置，從而使膠片在底部彎道處轉(zhuǎn)彎時(shí)通過導(dǎo)向滾軸的滾輪形成平滑的U形傳動(dòng)軌跡。

作為另一種方案，所述導(dǎo)向滾軸底部滾輪直徑大于上部滾輪直徑，所述彎道傳動(dòng)滾軸的滾輪直徑小于所述垂直傳動(dòng)滾軸滾輪的直徑，所述導(dǎo)向滾軸底部滾輪直徑與所述彎道傳動(dòng)滾軸的滾輪直徑相適應(yīng)，所述導(dǎo)向滾軸上部滾輪直徑與所述垂直傳動(dòng)滾軸的滾輪直徑相適應(yīng)，從而使膠片在底部彎道處轉(zhuǎn)彎時(shí)通過導(dǎo)向滾軸的底部滾輪形成平滑的“下部呈球形的U”形傳動(dòng)軌跡。