[實(shí)用新型]一種管式換熱器結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820541995.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN208475348U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊靜民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊靜民
• 主分類號(hào): F23G7/07
• 分類號(hào): F23G7/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種管式換熱器結(jié)構(gòu)，包括換熱管排，所述的換熱管排為多排,豎立并列放置；所述的各換熱管排包括由支承管、換熱管和澆注料組成；所述的支承管為多根豎立放置；所述的支承管由下至上設(shè)有多對(duì)水平方向的通孔；所述的換熱管為多根，各所述的換熱管在水平方向穿入支承管的對(duì)應(yīng)的通孔，所有換熱管在水平方向平行設(shè)置；需要延長的兩根換熱管之間的連接接頭設(shè)置于支承管的內(nèi)腔；支承管內(nèi)腔的剩余空間設(shè)有所述的澆注料進(jìn)行填充。可輕松快速完成焚燒爐膛內(nèi)大量的短換熱管的拼接，使大流量廢氣焚燒爐的制造變得容易和高效。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣焚燒爐的換熱器結(jié)構(gòu)，具體涉及一種VOCs氣體焚燒爐爐膛的換熱器結(jié)構(gòu)，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)排放VOCs廢氣已成為大氣污染源的重要組成部分，而對(duì)于VOCs的治理最徹底的手段是采用高溫?zé)峤夥椒ǎㄟ^高溫把高毒性的VOCs氣體燃燒最后轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水再排放，可滿足有害氣體高去除率的環(huán)保要求。

對(duì)VOCs氣體熱解的方法包括有直接焚燒(TO)和催化焚燒(CO)技術(shù)，上述兩種技術(shù)都需要將廢氣焚燒后的煙氣余熱與進(jìn)入爐膛的廢氣進(jìn)行換熱以提升廢氣的基礎(chǔ)溫度以節(jié)省助燃能耗以及降低排放煙氣的溫度，現(xiàn)時(shí)大部分采用耐溫較高的金屬管(如310s不銹鋼管)，由于這種耐高溫的不銹鋼管價(jià)格不菲使制造成本高昂，而且采用金屬材料制作高溫?fù)Q熱器存在高溫狀態(tài)下所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和熱膨脹較大，容易產(chǎn)生較大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。陶瓷管、石英管等非金屬管也是一種較為常用的換熱材料，其在高溫狀態(tài)下具有比金屬管更好的物理和化學(xué)穩(wěn)定性，但非金屬管也有其不足之處，比如陶瓷管的導(dǎo)熱系數(shù)較低，需要增加陶瓷管的數(shù)量及長度來增加換熱面以彌補(bǔ)其導(dǎo)熱性較低的不足，由于陶瓷管的生產(chǎn)受其工藝限制，不能像金屬管那樣做得很長的規(guī)格，只能通過拼接方法來增加長度，而陶瓷管的拼接比較困難，拼接處容易出現(xiàn)滲漏而影響使用，嚴(yán)重者會(huì)造成廢氣焚燒爐的煙氣排放不達(dá)標(biāo)。

還有，陶瓷管或石英管之類的非金屬管如果安裝布置不當(dāng)還有易碎的問題出現(xiàn)。

再有，為了提高性能或降低成本，在爐膛不同溫度區(qū)域分別采用不同材質(zhì)的換熱管(如陶瓷管和金屬管)時(shí)，不同材質(zhì)的換熱管的拼接難度很大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種應(yīng)用于廢氣焚燒爐的換熱器結(jié)構(gòu)，將廢氣焚燒爐的制造變得簡單容易，更可提高廢氣焚燒爐換熱性能，以及降低運(yùn)行成本并實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)。

本實(shí)用新型可以采取如下技術(shù)方案:

一種管式換熱器結(jié)構(gòu)，包括換熱管排2,所述的換熱管排2為多排，各換熱管排間豎立并列放置；所述的各換熱管排2包括支承管3、換熱管4和澆注料5；所述的支承管3為多根豎立放置；所述的支承管3由下至上設(shè)有多對(duì)水平方向的通孔31；所述的換熱管4為多根，各所述的換熱管在水平方向穿入支承管3的對(duì)應(yīng)的通孔31，所有換熱管4在水平方向平行設(shè)置；需要接駁延長的兩根換熱管4之間的連接接頭設(shè)置于支承管3的內(nèi)腔；支承管3內(nèi)腔的剩余空間6設(shè)有所述的澆注料5進(jìn)行填充。

本實(shí)用新型解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施：

進(jìn)一步的改進(jìn)為：所述的支承管3為陶瓷管或金屬管。

進(jìn)一步的改進(jìn)為：所述的換熱管4為陶瓷管、石英管或金屬管。

進(jìn)一步的改進(jìn)為：所述的換熱管4采用同類材質(zhì)換熱管或不同材質(zhì)換熱管進(jìn)行拼接。

進(jìn)一步的改進(jìn)為：所述的澆注料為耐火澆注料或混凝土。

進(jìn)一步的改進(jìn)為：所述的換熱管4其外徑小于支承管3的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的改進(jìn)為：所述的支承管3上的水平通孔31其孔徑略大于換熱管4的外徑。

進(jìn)一步的改進(jìn)為：相互平行放置的換熱管4之間留有空間。

該種管式換熱器結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟，