[實用新型]一種生產管樁用管模的大螺母拆卸裝置

有效

• 申請號: 201820540080.3
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN208576010U
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 周兆弟
• 申請（專利權）人: 浙江兆筑建材有限公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06;B25B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種生產管樁用管模的大螺母拆卸裝置，包括機架、設置在所述機架上的拆模軸和設置在所述拆模軸上的螺套組件，所述螺套組件可套在張拉大螺母上來驅動張拉大螺母旋轉以使張拉大螺母與模具的分離，所述大螺母拆卸裝置還包括鎖模機構，所述鎖模機構設置所述機架上或接近所述機架位置的基座上，所述鎖模機構用于阻止模具隨張拉大螺母周向旋轉以免松張拉大螺母作業時模具側翻。本實用新型中，鎖模機構用于阻止模具發生側翻。

技術領域

本實用新型屬于建筑技術領域，涉及一種生產管樁用管模的大螺母拆卸裝置。

背景技術

現有的預制樁或管樁在生產工藝如下：

1.混凝土原材料的計量、攪拌。根據設計好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經精確計量，用混凝土強制式攪拌機制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，設計要求混凝土強度等級不低于C60或C80。

2.離心方樁端板制作。與管樁端板制作基本一致，但方樁的端板外形是方形的，且預應力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm～2mm的薄鋼板制作成的方形樁套箍。

3.骨架制作。預應力主筋采用低松馳型的預應力混凝土用鋼棒，需要精確定長、切斷、鐓頭；螺旋筋采用椎4mm～6mm的低碳冷拔鋼絲；根據離心方樁結構配筋設計要求，方形鋼筋骨架采用專用的方樁骨架自動焊接機加工。

4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板已焊套箍放置于離心方樁的鋼模具內，并與預應力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。

5.混凝土布料。按每根離心方樁的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。

6.合模。將離心方樁上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業過程中不松動和混凝土不跑漿。

7.預應力張拉。采用千斤頂式的張拉機對合模后的離心方樁鋼筋骨架進行整體張拉，張拉至鋼筋強度的70％后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。

8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方樁吊至離心機上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級加速，離心時間一般為10min～18min。通過離心密實成型工藝，使新拌混凝土沿離心方樁的模具四周均勻密實，同時，管樁形成一圓形內腔。離心結束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產生的廢漿水。

9.初級蒸氣養護。將離心成型后的帶模離心方樁吊至常壓蒸氣養護池坑內，靜停1h～2h，緩慢升溫至90℃～100℃，常壓下養護4h～8h，使混凝土強度達到 40MPa以上。

10.脫模。將初級蒸氣養護后的帶模離心方樁吊至專用脫模臺位上，用風動扳手卸去張拉螺栓及合模螺栓，給樁體施加預應力，然后吊走上半模，翻動下半模，卸去預應力張拉大螺桿。清理上下半模、錨固板、張拉桿，并涂刷脫模劑。對于混凝土設計強度等級為C60的離心方樁，將脫模后的離心方樁直接吊運至成品堆場碼堆，自然養護，達到出廠強度后即可出廠。

11.高壓蒸養。設計混凝土強度等級為C80以上的離心方樁，需將脫模后的離心方樁再進入高壓釜進行高溫蒸氣養護，最高溫度為180℃～200℃，飽和蒸氣壓力為1.0MPa，養護時間8h～12h，使混凝土強度達到80MPa以上。經高壓養護后的管樁可以直接出廠供樁。

參照圖7和圖8，現有脫模步驟中，生產管樁用管模的大螺母拆卸裝置將模具04 上的大螺母03拆除，生產管樁用管模的大螺母拆卸裝置包括機架05、電機0100、拆模軸01、花鍵套02、聯軸器08和螺套09，其中，電機0100和拆模軸01設置在機架05 上，花鍵套02設置在拆模軸01上，螺套09通過聯軸器08與花鍵套02固定連接，當電機0100工作時，電機0100通過電機輸出軸驅動拆模軸01相對機架05周向旋轉，拆模軸01驅動花鍵套02周向旋轉，以實現花鍵套02通過聯軸器08驅動螺套09周向旋轉。