[實(shí)用新型]一種Cr-Mo鋼接管與碳鋼管線連接結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820537530.3 | 申請日： | 2018-04-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN208147102U | 公開（公告）日： | 2018-11-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陸萍萍;莊玉萍;陸征;劉寶劍;許笑梅;李艷;周莘莘;周予東;唐麗 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘭州蘭石重型裝備股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23K9/028 | 分類號(hào)： | B23K9/028;B23K9/235;B23K33/00 |
| 代理公司： | 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002 | 代理人： | 徐星 |
| 地址： | 730314 甘肅*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 堆焊 碳鋼管線 鋼接管 短節(jié) 碳鋼 連接結(jié)構(gòu) 本實(shí)用新型 焊后熱處理 設(shè)備殼體 試壓封頭 焊接 焊接工藝要求 焊接接頭部位 異種鋼焊接 過渡階段 焊接過程 焊接接頭 機(jī)械打磨 水壓試驗(yàn) 性能下降 直接焊接 氫腐蝕 檢測 去除 外接 | ||
一種Cr?Mo鋼接管與碳鋼管線連接結(jié)構(gòu)，屬于異種鋼焊接領(lǐng)域，解決了焊接接頭部位易出現(xiàn)裂紋及抗氫腐蝕性能下降等問題。該結(jié)構(gòu)依次是設(shè)備殼體⑴，Cr?Mo鋼接管⑵，碳鋼堆焊短節(jié)⑶，碳鋼管線⑸，即在Cr?Mo鋼接管⑵和碳鋼管線⑸之間，增加碳鋼堆焊短節(jié)⑶。實(shí)現(xiàn)方法：設(shè)備殼體焊后熱處理前，在Cr?Mo鋼接管⑵端口堆焊碳鋼堆焊短節(jié)⑶，再堆焊臨時(shí)碳鋼堆焊短節(jié)⑷，與試壓封頭⑹進(jìn)行焊接，形成過渡階段連接結(jié)構(gòu)。焊接過程須符合焊接工藝要求，并進(jìn)行必要的檢測并檢測合格。水壓試驗(yàn)合格后，機(jī)械打磨去除試壓封頭⑹及與臨時(shí)碳鋼堆焊短節(jié)⑷的焊接接頭；與外接碳鋼管線⑸焊接，形成本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可直接焊接Cr?Mo鋼接管與碳鋼管線，避免了必須進(jìn)行的焊后熱處理。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于異種鋼焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力容器設(shè)備殼體上Cr-Mo鋼接管與碳鋼管線焊接連接。
背景技術(shù)
在煉油、化工裝置中，壓力容器接管與管線的連接多采用法蘭連接形式。但在有些裝置中考慮密封性能，如高壓換熱器及一些高壓反應(yīng)器越來越多的采用焊接連接。上述高壓換熱器及高壓反應(yīng)器多為高溫高壓臨氫工況，設(shè)備本體材料通常選用Cr-Mo抗氫鋼，而外接管線多采用碳鋼管線，故設(shè)備本體接管與外接管線的焊接為異種鋼焊接，且焊接后必須進(jìn)行熱處理。焊接時(shí)如坡口型式設(shè)計(jì)不合理，焊接材料選用不合適及現(xiàn)場熱處理溫度不能保證都將導(dǎo)致焊接接頭部位出現(xiàn)裂紋及抗氫腐蝕性能降低。
發(fā)明內(nèi)容
目的是解決上述Cr-Mo鋼接管與碳鋼管線焊接接頭部位裂紋及抗氫腐蝕性能下降等問題，并避免現(xiàn)場進(jìn)行焊后熱處理。
本實(shí)用新型提出了一種Cr-Mo鋼接管與碳鋼管線連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)依次是設(shè)備殼體1，Cr-Mo鋼接管2，碳鋼堆焊短節(jié)3，碳鋼管線5，即在Cr-Mo鋼接管2和碳鋼管線5之間，增加碳鋼堆焊短節(jié)3；在其形成之前的過渡階段連接結(jié)構(gòu)依次是設(shè)備殼體1，Cr-Mo鋼接管2，碳鋼堆焊短節(jié)3，臨時(shí)碳鋼堆焊短節(jié)4，試壓封頭6。
這種Cr-Mo鋼接管與碳鋼管線連接結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法如下：
1）設(shè)備殼體焊后熱處理前，在Cr-Mo鋼接管2端口堆焊碳鋼堆焊短節(jié)3，厚度為8~10mm；
2）在Cr-Mo接管端口堆焊碳鋼堆焊短節(jié)3后，在其表面再堆焊臨時(shí)碳鋼堆焊短節(jié)4，厚度為5mm；
3）堆焊時(shí)采用的焊接方法為焊條電弧焊，堆焊工藝為：
①堆焊材料選用Φ4.0mm或者Φ5.0mm的J507焊條；
②堆焊前預(yù)熱，綜合考慮Cr-Mo鋼的焊接性及碳鋼的特點(diǎn)，對焊口進(jìn)行≥120℃的預(yù)熱處理，并控制焊道間溫度≤250℃；
③用J507焊條進(jìn)行堆焊，電源直流反接，電弧電壓均為24~28V，其中打底層、填充層、蓋面層的焊接電流分別是140~180A、180~220A、180~220A，焊接速度分別是130~150mm/min、150~170mm/min、150~170mm/min；
④堆焊后需進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為250~300℃，時(shí)間為2小時(shí)；
4）臨時(shí)碳鋼堆焊短節(jié)4堆焊后需進(jìn)行100%射線檢測；
5）設(shè)備殼體1焊后熱處理后，將Cr-Mo鋼接管2端口表面的臨時(shí)碳鋼堆焊短節(jié)4與試壓封頭6進(jìn)行焊接，形成過渡階段連接結(jié)構(gòu)；
6）臨時(shí)碳鋼堆焊短節(jié)4與試壓封頭6焊接時(shí)采用的焊接方法為焊條電弧焊，焊接工藝如下：
①焊接材料選用Φ4.0mm或者Φ5.0mm的J507焊條；
②焊前預(yù)熱，綜合考慮碳鋼材料的厚度，對焊口進(jìn)行預(yù)熱處理，并控制焊道間溫度≤250℃；
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