[實用新型]一種縮聚釜進料過濾裝置

有效

• 申請號: 201820536791.3
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN208229868U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 伍漢洲
• 申請（專利權）人: 四川瀚洲化工科技有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01D29/58;B01D29/11;B01D35/143;B01D35/30
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 楊正輝;王蕓

本實用新型公開了一種縮聚釜進料過濾裝置，包括用于與酯化釜相連的出料管，在出料管上設有三通接頭，在三通接頭上還分別連有兩根用于向縮聚釜進料的進料管，在每根進料管上依次設有控制閥門、測壓元件和過濾器，所述過濾器的出口與縮聚釜進料口相連。本實用新型能對進入縮聚釜中的聚酯漿料進行有效過濾，避免聚酯漿料中雜質進入到縮聚釜中，保證聚酯顆粒的產品質量；當進料管壓力值顯示該管道上的過濾器堵塞時，只需關閉該進料管上的控制閥門，即可對該管道上的過濾器進行清理，由于設置了兩條過濾通道，因而能夠隨時保證縮聚釜進料暢通，避免因過濾器堵塞而造成設備停機。

技術領域

本實用新型涉及聚酯顆粒生產技術領域，具體涉及一種縮聚釜進料過濾裝置。

背景技術

聚酯顆粒通常指聚合生產得到的聚酯原料一般加工成約4*5*2毫米左右的片狀顆粒。聚酯生產的工藝路線有直接酯化法(PTA法)和酯交換法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反應時間短等優勢，自80年代起己成為聚酯的主要工藝和首選技術路線。聚酯的用途現包括纖維，各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領域。

聚酯顆粒生產工藝流程一般是先對原材料進行配料，然后依次進行打漿、酯化、縮聚、最后得到成品。聚酯漿料依次進入酯化釜和縮聚釜進行有機化學反應，然而目前在酯化釜與縮聚釜之間缺乏有效的過濾手段，使得聚酯漿料中的雜質無法有效去除而進入到縮聚釜中，導致聚酯顆粒產品質量下降。

實用新型內容

本實用新型目的在于：針對目前在酯化釜與縮聚釜之間缺乏對聚酯漿料中的雜質進行過濾的問題，提供一種縮聚釜進料過濾裝置，該裝置能夠對進入縮聚釜中的聚酯漿料進行有效過濾，避免聚酯漿料中的雜質進入到縮聚釜中，從而保證聚酯顆粒的產品質量。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種縮聚釜進料過濾裝置，包括用于與酯化釜相連的出料管，所述出料管上設有三通接頭，所述三通接頭上還分別連有兩根用于向縮聚釜進料的進料管，在每根進料管上依次設有控制閥門、測壓元件和過濾器，所述過濾器的出口與縮聚釜進料口相連。

本實用新型通過在酯化釜上設置出料管，并在出料管上設置三通接頭，該三通接頭上還連接兩根用于向縮聚釜進料的進料管，在每根進料管上依次設置控制閥門、測壓元件和過濾器，且過濾器的出口與縮聚釜進料口相連，該裝置能夠對進入縮聚釜中的聚酯漿料進行有效過濾，避免聚酯漿料中的雜質進入到縮聚釜中，從而保證聚酯顆粒的產品質量；當通過進料管壓力值顯示該管道上的過濾器發生堵塞時，只需關閉該進料管上的控制閥門，即可對該管道上的過濾器進行清理，由于設置了兩條過濾通道，因而能夠隨時保證縮聚釜進料暢通，避免因過濾器堵塞而造成設備停機。

作為本實用新型的優選方案，所述過濾器包括罐體和設于罐體上的罐蓋，在所述罐體和罐蓋之間設有濾芯組件，所述罐蓋與進料管相連通。

作為本實用新型的優選方案，所述濾芯組件包括內筒和套設于其外部的外筒，且在內筒與外筒的筒壁之間留有間隙，所述內筒和外筒的內部均設有過濾網，且在內筒和外筒的側壁和底部上均開設有多個濾漿孔。通過設置內筒和外筒，且在內筒與外筒的筒壁之間留有間隙，并在內筒和外筒的內部均設置過濾網，且在內筒和外筒的側壁和底部上均開設多個濾漿孔，當聚酯漿料由進料管進入過濾器后依次通過內筒和外筒上的過濾網進行兩次過濾，確保進入縮聚釜內的漿料的清潔度，從而提高聚酯顆粒的產品質量。

作為本實用新型的優選方案，所述內筒的過濾網間隙大于外筒的過濾網間隙。通過將內筒的過濾網間隙設置為大于外筒的過濾網間隙，從而實現對聚酯漿料進行分級過濾，提高了漿料過濾精度。

作為本實用新型的優選方案，所述內筒和外筒的邊緣之間設有密封墊和調節螺桿，所述調節螺桿依次穿過內筒、密封墊和外筒，且在調節螺桿兩端還設有鎖緊螺母。內筒和外筒采用該連接結構，可以通過改變密封墊厚度來調節內筒與外筒的底部間隙，從而對外筒的過濾速度進行微調，同時該結構也便于對內筒和外筒單獨進行清理或更換。