[實用新型]橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置

有效

• 申請號: 201820534522.3
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN208359536U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 嚴汝良;董勃;張峰;付東明
• 申請（專利權）人: 日照港股份有限公司第一港務分公司
• 主分類號: B29C73/30
• 分類號: B29C73/30;B29C73/34;B29L29/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 張玉翠;卜祥奎

一種橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置，涉及橡膠輸送帶的熱硫化修補設備技術領域，特別是屬于一種橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置。其特征為，包括與螺桿尾端平面接觸的上軸承墊板，與上加熱板內平槽孔底面接觸的下軸承墊板；所述的上軸承墊板和下軸承墊板采用不銹鋼圓板制成，上軸承墊板和下軸承墊板中間還設有沿圓周均布的鋼珠，相應的，上軸承墊板和下軸承墊板側面上設有環形凹槽，環形凹槽上均布有與鋼珠配合的半球形凹槽。本裝置結構簡單，制造成本低，實用效果顯著。

技術領域

本實用新型涉及橡膠輸送帶的熱硫化修補設備技術領域，特別是屬于一種橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置。

背景技術

橡膠輸送帶熱硫化修補器在橡膠輸送帶的傳輸機械中，由于修復靈活簡便，維修成本低而應用廣泛。橡膠輸送帶熱硫化修補器的施壓部分多采用螺桿式，該螺桿采用45#鋼或40Cr材料制成，與螺桿尾端相連的為鋁質上加熱板。當該修補器完成硫化作業后，由于修補器的上加熱板和下加熱板保留著120℃左右的余溫，熱脹冷縮的原因，既使在水壓板壓力釋放完畢，上下加熱板之間難免還存在較大的壓力，而現場修補完成后需要及時撤離維修場地，無法等到加熱板的溫度降到硫化前的初始溫度再拆卸修補器，勢必在帶壓的情況下旋轉螺桿拆卸，由于螺桿和鋁制上加熱板的材料硬度差別大，頻繁的使用導致上加熱板凹槽磨損嚴重，甚至使螺桿彎曲損壞，影響了硫化修補器的正常使用。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置，以達到減少該硫化修補器施壓部分磨損，保證硫化修補器正常工作的目的。

本實用新型的橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置，其特征為，包括與螺桿尾端平面接觸的上軸承墊板，與上加熱板內平槽孔底面接觸的下軸承墊板；所述的上軸承墊板和下軸承墊板采用不銹鋼圓板制成，上軸承墊板和下軸承墊板中間設有沿圓周均布的鋼珠，相應地，所述的上軸承墊板和下軸承墊板側面上設有環形凹槽，環形凹槽上均布有與鋼珠配合的半球形凹槽。

本實用新型的橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置，在所述的上加熱板內平槽孔底面設有上軸承墊板、均布的鋼珠和下軸承墊板，當該硫化修補器完成修補作業后帶壓拆卸，螺桿不會直接與所述的上加熱板內平槽孔底面接觸摩擦，軸承墊板和鋼珠配合產生滾動摩擦，減少了原表面摩擦力，螺桿受彎曲力減小，從而保證了該修補器施壓部分的正常工作。本裝置結構簡單，制造成本低，實用效果顯著。

附圖說明

圖1是現有技術的螺桿式熱硫化修補器施壓部分的主剖視示意圖；

圖2是本實用新型的主剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，現有技術中，熱硫化修補器的施壓部分為螺桿4與固定螺母3螺紋配合，螺桿4的尾端與上加熱板1的內平槽孔底面接觸，旋轉螺桿4帶動上加熱板1上下移動。當帶壓拆卸熱硫化修補器時，螺桿4與上加熱板1的內平槽孔底面摩擦嚴重，使用一段時間后，甚至使所述螺桿4產生彎曲，嚴重影響了熱硫化修補器的正常使用。

如圖2所示，本實用新型的橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置，包括與螺桿4尾端平面接觸的上軸承墊板6，與上加熱板1內平槽孔底面接觸的下軸承墊板8，所述的上軸承墊板6和下軸承墊板8中間還設有沿圓周均布的鋼珠7，所述的上軸承墊板6和下軸承墊板8側面上設有環形凹槽，環形凹槽上均布有與鋼珠7配合的半球形凹槽10個，鋼珠7的直徑為Φ3mm，鋼珠7及半球形凹槽的數量可依據需要增減。所述的上軸承墊板6和下軸承墊板8采用3mm厚不銹鋼圓板制成，不銹鋼圓板的直徑與上加熱板1內平槽孔直徑間隙配合。本實用新型橡膠輸送帶熱硫化修補器施壓裝置，能夠在現有的熱硫化修補器的基礎上進行改進，增加現有上加熱板1內平槽孔的深度，所增加深度為上軸承墊板6和下軸承墊板8及鋼珠7組合后的高度即可，加工與上加熱板1內平槽孔直徑配合的不銹鋼圓板上軸承墊板6和下軸承墊板8，裝配鋼珠7于上軸承墊板6和下軸承墊板8中間即完成該熱硫化修補器施壓部分的改造工作。本裝置螺桿4的尾端增加了上軸承墊板6、下軸承墊板8和鋼珠7，45#鋼旋轉螺桿4與鋁質上加熱板1內平槽孔底面的表面摩擦改為滾動摩擦，減小了摩擦阻力，降低了螺桿4的彎曲應力，延長了熱硫化修補器的使用壽命。在完成橡膠輸送帶硫化操作后，在熱膨脹壓力存在的狀態下，能夠輕松拆卸上加熱板1，迅速撤離維修場地，提高了維修效率，使傳輸裝置快速投入生產運營。