[實用新型]新型深孔鉆設備

有效

• 申請號: 201820534004.1
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN208322196U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 禤家有
• 申請（專利權）人: 佛山市匯豐澤金屬制品有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23Q11/10;B23Q11/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 吳婧

本實用新型公開了新型深孔鉆設備，包括床身、設于床身上的無桿氣缸、連接無桿氣缸的鉆桿夾具、連接鉆桿夾具的鉆桿、連接鉆桿尾端的負壓抽屑裝置、與負壓抽屑裝置配合的集屑車、連接集屑車的磁性過濾器、連接磁性過濾器的管殼式冷卻器、連接管殼式冷卻器的油泵、分流閥和設于床身上的授油器，授油器設于與鉆桿前端的鉆頭配合的位置，授油器和負壓抽屑裝置通過分流閥連接油泵。本實用新型采用以上結構，切削液冷卻效果好，縮小設備體積，空間利用率高。

技術領域

本實用新型涉及深孔加工設備技術領域，具體涉及新型深孔鉆設備。

背景技術

深孔指加工的孔深和孔徑的比在6:1以上的孔，加工深孔的設備有深孔鉆鏜床。孔深與孔徑之比越大，工藝系統的剛度就越低，排屑和冷卻潤滑的難度就越大。深孔加工雖然難度大、要求高，但在機械加工中卻起著不可替代的作用，它已成為一道極其重要的工序。現有的深孔鉆鏜床由于鏜刀切削速度快，單位時間所產生的切屑較多，產生的切削熱量較多，需要安裝切削液供應系統，切削液起著冷卻潤滑鏜刀及輸送切屑的作用，需要切削液源源不斷地供給，以實現對鏜刀的冷卻、潤滑，并及時將切屑沖出，保證工藝的順利進行。然而，由于切削液是循環利用的，長時間對鏜刀冷卻導致切削液溫度持續升高，冷卻潤滑效果和加工精度降低，若切削液不能夠及時降溫，就需要停機，等待切削液冷卻后再繼續加工，影響加工效率。在一些加工條件下，自然冷卻切削液滿足不了生產的需求。而且切削液供應系統的設置也導致了設備整體體積較大，占用廠房工件多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于公開了新型深孔鉆設備，解決了現有深孔鉆鏜床鏜桿切削液冷卻效果差、體積大的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

新型深孔鉆設備，包括床身、設于床身上的無桿氣缸、連接無桿氣缸的鉆桿夾具、連接鉆桿夾具的鉆桿、連接鉆桿尾端的負壓抽屑裝置、與負壓抽屑裝置配合的集屑車、連接集屑車的磁性過濾器、連接磁性過濾器的管殼式冷卻器、連接管殼式冷卻器的油泵、分流閥和設于床身上的授油器，授油器設于與鉆桿前端的鉆頭配合的位置，授油器和負壓抽屑裝置連接油泵。

進一步，所述集屑車包括車廂、設于車廂內的上過濾網、設于上過濾網下方的下過濾網，上過濾網和下過濾網均水平設置，上過濾網的目數小于下過濾網的目數；集屑車的底部設有集屑車出液口，集屑車出液口設于下過濾網下方位置，集屑車出液口連接所述磁性過濾器的進液口，磁性過濾器的出液口連接所述管殼式冷卻器。

進一步，所述上過濾網和所述下過濾網分別和所述車廂可拆卸連接。

進一步，所述管殼式冷卻器包括中空的殼體、設于殼體一端的第一管箱、設于殼體另一端的第二管箱、設于殼體內的若干個第一冷卻管和設于殼體內的第二冷卻管；殼體一端通過管板連接第一管箱，殼體另一端也通過管板連接第二管箱；第一管箱內設有隔板，隔板把第一管箱內的空間分割成進液區和設于進液區下方的出液區；進液區連接所述磁性過濾器，出液區連接所述油泵；第一冷卻管一端連通進液區且另一端連通第二管箱，第二冷卻管一端連通出液區且另一端連通第二管箱。

進一步，所述殼體的內壁、所述第一冷卻管的外壁、所述第二冷卻管的外壁和所述管板之間構成冷卻水流路。

進一步，所述殼體的底部設有冷卻水入口，殼體的頂部設有冷卻水出口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型采用無桿氣缸的結構，有效的縮短了鏜床本體在水平方向X向上的長度，縮小設備體積，空間利用率高；且無桿氣缸具有較好的穩定性，強度與剛性可承受大的定向載荷，機件性能精密耐用，運作過程無振動，運轉穩固壽命長，效率高。采用負壓抽屑裝置的結構，排屑能力更強，高精度，高效率。管殼式冷卻器采用第一冷卻管和第二冷卻管的結構，延長切削液的冷卻行程，且縮小設備在水平X向上的長度，避免占用太多廠房面積。

附圖說明