[實用新型]一種電池片全自動包裝線

有效

• 申請號: 201820533794.1
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN208036830U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 錢勝
• 申請（專利權）人: 蘇州邁為科技股份有限公司
• 主分類號: B65B65/00
• 分類號: B65B65/00;B65B63/00;B65B57/00;B65B57/20;B65C9/40;B65C9/46
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;郝彩華

本實用新型公開了一種電池片全自動包裝線，全自動包裝線設置在分選機之后，分選機包括用于傳送滿料盒的滿料盒傳送機構和用于傳送空料盒的空料盒傳送機構，全自動包裝線包括用于傳送滿料盒的滿料盒傳送平臺、包裝平臺、用于傳送空料盒的空料盒傳送平臺、用于將滿料盒從滿料盒傳送機構上自動傳送到滿料盒傳送平臺上以及將空料盒從空料盒傳送平臺上自動傳送到空料盒傳送機構上的AGV小車。該全自動包裝線從分選機上下料到電池片被傳送到包裝平臺處整個過程中沒有人為介入，這可降低電池片生產過程中的碎片率，提高設備的綜合效率，同時可減低人的勞動強度及節省人力。

技術領域

本實用新型涉及電池片制造技術領域，具體涉及一種電池片全自動包裝線。

背景技術

目前設備的自動化是衡量生產線自動化程度的關鍵指標，同時也是產品質量性能的重要保證。隨著電子工業的發展以及最近幾年太陽能產業的高速發展，需要大量的全自動生產設備。現有技術中，電池片制作完成后進行包裝時，在處理分選機下料到包裝線上料普遍采用人工收取料盒的方式。這種方式需要大量的人力，勞動強度大，效率低，且容易造成碎片。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中的問題提供一種可自動取放料盒的電池片全自動包裝線。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種電池片全自動包裝線，設置在用于對電池片進行分選的分選機之后，所述分選機包括用于將分選后的滿料盒從所述分選機中自動傳出的滿料盒傳送機構和用于將空料盒自動傳送到所述分選機中的空料盒傳送機構，所述全自動包裝線包括用于傳送所述滿料盒的滿料盒傳送平臺、用于對電池片進行包裝的包裝平臺、用于傳送所述空料盒的空料盒傳送平臺、用于將所述滿料盒從所述滿料盒傳送機構上自動傳送到所述滿料盒傳送平臺上以及將所述空料盒從所述空料盒傳送平臺上自動傳送到所述空料盒傳送機構上的AGV小車。

優選地，用于盛放電池片的料盒上設有RFID標簽，所述滿料盒傳送平臺的末端設置有用于讀取所述料盒的RFID標簽信息的第一讀碼器，所述包裝平臺包括用于根據所述第一讀碼器讀取的信息打印標簽的打印機、用于對電池片進行包裝的包裝設備及進行塑封的塑封設備。

優選地，所述滿料盒傳送平臺包括兩條平行設置的滿料盒傳送線，所述空料盒傳送平臺包括兩條平行設置的空料盒傳送線，所述滿料盒傳送線與所述空料盒傳送線相平行設置，兩條所述滿料盒傳送線位于兩條所述空料盒傳送線之間。

優選地，用于盛放電池片的料盒上設有RFID標簽，所述全自動包裝線還包括用于對所述滿料盒傳送平臺上的所述滿料盒進行檢測的檢測裝置，所述檢測裝置包括設置在所述滿料盒傳送平臺的起始段用于讀取所述料盒的RFID標簽信息的第二讀碼器、用于傳送需要重新測試的所述滿料盒的重測滿料盒傳送線及用于傳送取出電池片后的所述空料盒的的重測空料盒傳送線。

進一步地，所述滿料盒傳送平臺包括兩條平行設置的滿料盒傳送線，所述重測滿料盒傳送線和所述重測空料盒傳送線分別位于兩條所述滿料盒傳送線的外側的一側。

更進一步地，所述空料盒傳送平臺包括兩條平行設置的空料盒傳送線，所述滿料盒傳送線與所述空料盒傳送線相平行設置，兩條所述滿料盒傳送線位于兩條所述空料盒傳送線之間，所述重測滿料盒傳送線和所述重測空料盒傳送線沿同一直線方向延伸，且位于一條所述空料盒傳送線的外側，并與所述空料盒傳送線平行設置。

更進一步地，所述空料盒傳送平臺包括兩條平行設置的空料盒傳送線，所述滿料盒傳送線與所述空料盒傳送線相平行設置，至少一條所述空料盒傳送線包括沿傳送方向設置的第一段傳送線和第二段傳送線，所述第二段傳送線與另一條所述空料盒傳送線位于兩條所述滿料盒傳送線的同一側，第一段傳送線和第二段傳送線分別位于兩條所述滿料盒傳送線的兩側，所述第一段傳送線與所述重測滿料盒傳送線沿同一直線方向延伸，所述重測空料盒傳送線與所述第二段傳送線沿同一直線方向延伸。