[實用新型]一種高濃度抗生素有機廢水專有處理裝置

有效

• 申請號: 201820531032.8
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN208649040U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 楊艷華;葉威;楊易;楊廣;彭小芳
• 申請（專利權）人: 湖北水云澗環保工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F103/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高濃度抗生素有機廢水專有處理裝置，包括格柵井，所述格柵井的左端連接有污水進水管，該裝置在厭氧前采用預處理方法去除抑制物質工藝簡單，內部安裝有微電解沉淀塔，結構簡單、成本低、泥沙等無機顆粒可快速下沉、分離效果好、回收利用率高，能利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高廢水的可生化性；且厭氧裝置為高效厭氧反應器，采用兩級厭氧反應室組合而成，具有較高的污染物去除效率，其COD去除效率可達99％以上，出水水質較好，其體積相當于普通反應器的1/4至1/3左右，可有效節省投資和占地面積。

技術領域

本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種高濃度抗生素有機廢水專有處理裝置。

背景技術

抗生素化學制藥廢水是一類濃度高、色度高、含難生物降解物和微生物生長抑制劑的高濃度有機廢水，是制藥廢水中最難處理的廢水之一，是我國制藥行業廢水治理的重點。制藥廢水排放量與多種因素有關，污水中含有甲醇、酵母、鹽類等物質，為減輕后續好氧生化單元的負荷，提高污水的可生化性，需進行預處理，通常制藥廢水的COD在6000～15000mg/L范圍。

由于廢水中的殘余抗生素和鹽類以及一些添加劑嚴重抑制厭氧微生物的正常代謝，如在厭氧之前采用各種預處理去除抑制物質，則使工藝流程復雜且提高了基建和運行費用；如采用常規好氧活性污泥法，則難以承受COD濃度高達10g/L以上的廢水水質，需要用大量的清水稀釋后才能處理，運行費用也相應增加，等等問題還有待我們解決。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高濃度抗生素有機廢水專有處理裝置，以解決上述背景技術中提出的由于廢水中的殘余抗生素和鹽類以及一些添加劑嚴重抑制厭氧微生物的正常代謝，如在厭氧之前采用各種預處理去除抑制物質，則使工藝流程復雜且提高了基建和運行費用；如采用常規好氧活性污泥法，則難以承受COD濃度高達10g/L以上的廢水水質，需要用大量的清水稀釋后才能處理，運行費用也相應增加的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高濃度抗生素有機廢水專有處理裝置，包括格柵井，所述格柵井的左端連接有污水進水管，且格柵井的內部安裝有提升泵，所述格柵井的右端設置有均質調節池，所述提升泵與均質調節池的進水口管道連接，所述均質調節池的內部也安裝有提升泵，且均質調節池的右端設置有微電解沉淀塔，所述提升泵與微電解沉淀塔的進水口管道連接，所述微電解沉淀塔的右端設置有中間水池，且微電解沉淀塔的出水口與中間水池管道連接，所述中間水池的內部也安裝有提升泵，且中間水池的右端設置有高效厭氧反應器，所述提升泵與高效厭氧反應器的進水口管道連接，所述高效厭氧反應器的右端設置有反硝化罐，且高效厭氧反應器的出水口與反硝化罐管道連接，所述反硝化罐的右端設置有硝化罐，且反硝化罐的出水口與硝化罐的進水口管道連接，所述硝化罐的污泥回流出口與反硝化罐的污泥回流進口管道連接，且硝化罐的前方設置有MBR膜生物反應器，所述硝化罐的出水口與MBR膜生物反應器的進水口管道連接，所述MBR 膜生物反應器的后方設置有鼓風機，且MBR膜生物反應器的曝氣管道與鼓風機的出風口管道連接，所述MBR膜生物反應器的左端設置有接觸消毒池，且MBR 膜生物反應器左端的后方設置有產水自吸泵，所述MBR膜生物反應器通過產水自吸泵與接觸消毒池管道連接，所述接觸消毒池的后方設置有二氧化氯發生器，且接觸消毒池與二氧化氯發生器管道連接，所述接觸消毒池的左端設置有污泥貯池，所述微電解沉淀塔、高效厭氧反應器和MBR膜生物反應器的排泥口分別與污泥貯池的進口管道連接，所述污泥貯池的左端設置有污泥濃縮池，且污泥貯池的內部安裝有污泥泵，所述污泥泵的出口與污泥濃縮池的進口管道連接，所述污泥濃縮池的上清液回流口與格柵井的進口管道連接，且污泥濃縮池的左端設置有螺桿泵，所述污泥濃縮池的出口與螺桿泵的進口管道連接，所述螺桿泵的左端設置有板框壓濾機，且螺桿泵的出口與板框壓濾機的進口管道連接。

優選的，所述格柵井的內部安裝有機械格柵和提升泵。