[實用新型]臥式厭氧發酵系統有效
| 申請號: | 201820526601.X | 申請日: | 2018-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN207552304U | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 施軍營;何清玉;平義超;李杰;苗文青;王超 | 申請(專利權)人: | 北京興業藍德環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/02 | 分類號: | C12M1/02;C12M1/00 |
| 代理公司: | 北京市盛峰律師事務所 11337 | 代理人: | 席小東 |
| 地址: | 100000 北京市豐臺區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 臥式厭氧發酵反應器 厭氧發酵系統 本實用新型 厭氧反應器 出料單元 發酵罐體 進料單元 新鮮物料 返料箱 分離器 厭氧發酵反應器 固液分離設備 攪拌動力系統 水平攪拌裝置 厭氧發酵過程 厭氧發酵罐 發酵效率 輸送設備 物料攪拌 厭氧發酵 重要意義 受熱 不均勻 出料泵 進出料 生物質 預熱 接種 能耗 停留 貫穿 | ||
本實用新型提供一種臥式厭氧發酵系統,包括:進料單元、臥式厭氧發酵反應器和出料單元;其中,進料單元包括生物質分離器、第1輸送設備和返料箱;出料單元包括出料泵和固液分離設備;臥式厭氧發酵反應器包括水平放置的發酵罐體、貫穿發酵罐體的水平攪拌裝置以及攪拌動力系統。優點為:本實用新型解決了現有厭氧發酵罐物料攪拌不充分、受熱不均勻、能耗高及停留時間較長等問題;可實現連續的進出料;同時新鮮物料在進入厭氧發酵反應器之前,通過返料箱完成了新鮮物料的接種和預熱,使得物料進入厭氧反應器后立即開始厭氧發酵,并且不會對整個厭氧反應器的溫度和物料造成大的干擾,對于厭氧發酵過程中發酵效率的增加具有重要意義。
技術領域
本實用新型屬于有機垃圾處理工程技術領域,具體涉及一種臥式厭氧發酵系統。
背景技術
隨著我國經濟的快速發展,居民生活水平的提高,城市生活垃圾、餐飲垃圾、廚余垃圾、禽畜糞便、園林垃圾、農作物秸稈、市政污泥、食品加工廢棄物等含有大量有機質的固體廢物產生量不斷增加,這些固體廢物中的有機物分解產生大量的污染物,對城市的水體、土壤以及空氣造成較為嚴重的污染。
傳統的固廢垃圾處理方式主要有填埋、堆肥以及焚燒等。有機垃圾填埋會占用大量的土地資源;焚燒發電減量化程度大,但是有機垃圾的水分含量一般都較高,焚燒成本會大幅度增加、而且有機垃圾直接焚燒溫度穩定控制難度大,更容易產生二惡英,大氣污染嚴重;有機垃圾直接堆肥處理占地面積大,臭味嚴重。隨著國家對環境保護力度的加大和生活垃圾分類工作的推進以及國內對清潔能源需求的快速增長,把含有大量有機質的有機垃圾進行厭氧發酵處理,生成的沼氣可作為可再生的清潔能源,沼氣經過進一步提純處理還可以制取生物天然氣,因此對有機垃圾進行高效的厭氧發酵處理技術逐漸成為研究的重點,該技術可以實現有機垃圾更加經濟有效地資源化利用。
有機垃圾進行厭氧發酵處理,污染少,并具有可生產清潔可再生能源等優勢越來越受到廣大研究者的關注。但是,傳統的有機垃圾厭氧發酵裝置,普遍具有以下不足:有機垃圾在有機垃圾厭氧發酵裝置內部,具有物料混合和受熱不均勻的問題,還具有發酵罐內物料容易結殼等問題,從而影響發酵效果。
實用新型內容
針對現有技術存在的缺陷,本實用新型提供一種臥式厭氧發酵系統,可有效解決上述問題。
本實用新型采用的技術方案如下:
本實用新型提供一種臥式厭氧發酵系統,包括:進料單元、臥式厭氧發酵反應器(5)和出料單元;其中,所述進料單元包括生物質分離器(1)、第1輸送設備(2)和返料箱(3);所述出料單元包括出料泵(12)和固液分離設備(14);
所述生物質分離器(1)具有進料口和漿料出口;所述生物質分離器(1)的進料口同時與外部有機垃圾輸送管線和第1沼液輸送管線連接;所述生物質分離器(1)的漿料出口通過所述第1輸送設備(2)連接到所述返料箱(3)的新鮮物料進料口;所述返料箱(3)還具有發酵后物料進料口和出料口;所述返料箱(3)的出料口通過第2輸送設備(4)連接到所述臥式厭氧發酵反應器(5)的進料口;
所述臥式厭氧發酵反應器(5)的出料口與所述出料泵(12)的進料口連接;所述出料泵(12)的出料管線(13)設有兩個分支,第一個分支連接到所述返料箱(3)的發酵后物料進料口;第二個分支連接到所述固液分離設備(14)的進料口;
所述固液分離設備(14)連接有沼渣輸送管線(17)、第1沼液輸送管線(15)和第2沼液輸送管線(16);所述第1沼液輸送管線(15)連接到所述生物質分離器(1)的進料口;所述第2沼液輸送管線(16)連接到外部的沼液處理系統;
其中,所述臥式厭氧發酵反應器(5)包括水平放置的發酵罐體(6)、貫穿發酵罐體(6)的水平攪拌裝置以及攪拌動力系統;其中,所述水平攪拌裝置包括攪拌軸(7),所述攪拌軸(7)在水平方向上貫穿于整個發酵罐體;所述攪拌軸(7)上均勻分布若干個攪拌臂(8);每個所述攪拌臂(8)的末端設置攪拌臂頂部刮板(9)。
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