[實(shí)用新型]一種金剛石線精密排線復(fù)繞裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820525589.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN208279098U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐曉偉;朱光偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港天工機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B65H57/14
• 分類號(hào): B65H57/14;B65H54/44;B65H54/553;B65H59/10;B65H54/28
• 代理公司: 蘇州銘浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 潘志淵

本實(shí)用新型涉及金剛石線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種金剛石線精密排線復(fù)繞裝置，包括：機(jī)體、滑槽、基臺(tái)；所述固定座設(shè)置在機(jī)體一側(cè)的頂端，且固定座與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述繞線輥筒位于固定座的內(nèi)部，且繞線輥筒與固定座通過嵌入方式相連接；所述第一支撐架設(shè)置在固定座的一側(cè)，且第一支撐架與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述第一導(dǎo)線輪設(shè)置在第一支撐架的頂端，且第一導(dǎo)線輪與第一支撐架通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述第二支撐架設(shè)置在第一支撐架的一側(cè)，且第二支撐架與機(jī)體通過固定螺栓相連接；本實(shí)用新型通過對(duì)整體結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、排線復(fù)繞過程中不易發(fā)生偏移、排線裝置行進(jìn)摩擦力小、排線復(fù)繞精密度高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金剛石線精密排線復(fù)繞裝置，特指一種具有排線精密的金剛石線復(fù)繞裝置，屬于金剛石線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金剛石線是近年投產(chǎn)的新型切割工具，它是由金剛石顆粒以一定的分布密度均勻地固著在高強(qiáng)度鋼線基體上而形成，以生產(chǎn)工藝劃分，金剛石線可以分為電鍍金剛石線和樹脂金剛石線，金剛石線主要用于硬脆材料的切割。

金剛石線復(fù)繞裝置主要用于金剛石線的卷繞工序，現(xiàn)有的金剛石線復(fù)繞裝置普遍采用氣缸驅(qū)動(dòng)排線裝置對(duì)金剛石線進(jìn)行卷繞，但是普遍缺少導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，排線裝置在行進(jìn)過程中容易造成偏移的現(xiàn)象，影響排線復(fù)繞的精密度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種金剛石線精密排線復(fù)繞裝置，該金剛石線精密排線復(fù)繞裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、排線復(fù)繞過程中不易發(fā)生偏移、排線裝置行進(jìn)摩擦力小、排線復(fù)繞精密度高的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種金剛石線精密排線復(fù)繞裝置，包括：機(jī)體、固定座、繞線輥筒、第一支撐架、第一導(dǎo)線輪、第二支撐架、第一張緊輪、第二張緊輪、第一伺服電機(jī)、支撐桿、調(diào)節(jié)輪、第三支撐架、第三張緊輪、第四張緊輪、第一氣缸、滑槽、基臺(tái)、滑輪、滑塊、頂塊、基座、第二導(dǎo)線輪、第三導(dǎo)線輪、第二氣缸、夾頭、頂桿、驅(qū)動(dòng)盤、軸套、第二伺服電機(jī)、工作臺(tái)、腳輪、腳杯；所述固定座設(shè)置在機(jī)體一側(cè)的頂端，且固定座與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述繞線輥筒位于固定座的內(nèi)部，且繞線輥筒與固定座通過嵌入方式相連接；所述第一支撐架設(shè)置在固定座的一側(cè)，且第一支撐架與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述第一導(dǎo)線輪設(shè)置在第一支撐架的頂端，且第一導(dǎo)線輪與第一支撐架通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述第二支撐架設(shè)置在第一支撐架的一側(cè)，且第二支撐架與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述第一張緊輪設(shè)置在第二支撐架的頂端，且第一張緊輪與第二支撐架通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述第二張緊輪設(shè)置在第一張緊輪的一側(cè)，且第二張緊輪與第二支撐架通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述第一伺服電機(jī)設(shè)置在第二支撐架的背部，且第一伺服電機(jī)與第二支撐架通過固定螺栓相連接；所述支撐桿設(shè)置在第二支撐架的前端，且支撐桿與第二支撐架通過貫穿方式相連接；所述調(diào)節(jié)輪設(shè)置在支撐桿的一端，且調(diào)節(jié)輪與支撐桿通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述第一伺服電機(jī)與支撐桿通過卡合方式相連接；所述第三支撐架設(shè)置在第二支撐架的一側(cè)，且第三支撐架與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述第三張緊輪設(shè)置在第三支撐架的上部，且第三張緊輪與第三支撐架通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述第四張緊輪設(shè)置在第三支撐架的下部，且第四張緊輪與第三支撐架通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述滑槽設(shè)置在第三支撐架的一側(cè)，且滑槽與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述基臺(tái)設(shè)置在滑槽的上方，且基臺(tái)與滑槽通過滑動(dòng)方式相連接；所述頂塊設(shè)置在基臺(tái)的底部，且頂塊與基臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)；所述滑輪設(shè)置在頂塊的兩側(cè)，且滑輪與基臺(tái)通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述滑塊設(shè)置在滑輪的一側(cè)，且滑塊與基臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)；所述基座設(shè)置在基臺(tái)的一側(cè)，且基座與基臺(tái)通過固定螺栓相連接；所述第二導(dǎo)線輪設(shè)置在基座的上部，且第二導(dǎo)線輪與基座通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述第三導(dǎo)線輪設(shè)置在基座的下部，且第三導(dǎo)線輪與基座通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述第一氣缸設(shè)置在滑槽的一端，且第一氣缸與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述第一氣缸的一端與頂塊相連接；所述工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部；所述第二氣缸設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)的外壁上，且第二氣缸與工作臺(tái)通過固定螺栓相連接；所述夾頭設(shè)置在工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)，且夾頭與第二氣缸通過頂桿相連接；所述軸套設(shè)置在工作臺(tái)另一側(cè)的內(nèi)壁上，且軸套與工作臺(tái)通過嵌入方式相連接；所述驅(qū)動(dòng)盤設(shè)置在工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動(dòng)盤與軸套通過嵌入方式相連接；所述第二伺服電機(jī)設(shè)置在工作臺(tái)的下方，且第二伺服電機(jī)與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述第二伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)盤通過同步帶相連接；所述腳輪設(shè)置在機(jī)體的底部，且腳輪與機(jī)體通過固定螺栓相連接；所述腳杯設(shè)置在腳輪的一側(cè)，且腳杯與機(jī)體通過螺紋擰接相連接。