[實(shí)用新型]一種電纜線絕緣層擠出機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820519201.6
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN207938389U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王素蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省川勝電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 蔣秀清;李春芳

本實(shí)用新型公開了一種電纜線絕緣層擠出機(jī)，包括殼體，所述殼體前端設(shè)置有電纜線進(jìn)口，后端設(shè)置有電纜線出口；所述殼體內(nèi)從前往后依次設(shè)置有相互連通的拉絲裝置、內(nèi)絕緣層擠塑模具和外絕緣層擠塑模具；所述殼體上設(shè)置有與所述內(nèi)絕緣層擠塑模具內(nèi)部連通的第一擠塑裝置；所述殼體上還設(shè)置有與所述外絕緣層擠塑模具連通的第二擠塑裝置。本方案所述的電纜線絕緣層擠出機(jī)將金屬絲拉制、內(nèi)絕緣層包覆和外絕緣層包覆工藝集于一體，通過一個(gè)設(shè)備完成以往需要幾個(gè)設(shè)備才能完成的操作，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電線電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜線絕緣層擠出機(jī)。

背景技術(shù)

電線電纜的加工過程較為復(fù)雜，需要經(jīng)過金屬絲拉制、絕緣層包覆、硫化物理性能測試等工藝步驟處理，每個(gè)工藝步驟都需要用到多種不同的設(shè)備，其中用于拉制金屬絲的拉絲機(jī)以及用于包覆絕緣層的擠塑機(jī)是兩個(gè)最重要的設(shè)備。

在電線電纜的加工技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)通常先通過金屬拉絲機(jī)拉制出相應(yīng)規(guī)格的金屬絲，并將得到的金屬絲收卷，然后再將收卷的金屬絲搬運(yùn)至擠塑機(jī)處，進(jìn)行絕緣層包覆得到電線電纜本體，并電線電纜本體收卷，然后再將收卷后的電線電纜本體依次搬運(yùn)至硫化機(jī)和物理性能相關(guān)測試設(shè)備處做進(jìn)一步處理。在整個(gè)加工過程中，各工序由于是在不同的設(shè)備上完成的，因此需要經(jīng)過多次的收卷和放線作業(yè)以及需要大量的人力勞動(dòng)進(jìn)行搬運(yùn)才能完成，導(dǎo)致工序繁瑣、人力耗費(fèi)大且工作效率不高。而為了保證安全，通常金屬絲上需要包覆兩層以上的絕緣層，因此需要額外增加擠塑機(jī)的數(shù)量，增大投資成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種電纜線絕緣層擠出機(jī)，用于拉制金屬絲和對拉制后金屬絲進(jìn)行內(nèi)絕緣層和外絕緣層包覆，簡化現(xiàn)有生產(chǎn)操作流程。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種電纜線絕緣層擠出機(jī)，包括殼體，所述殼體前端設(shè)置有電纜線進(jìn)口，后端設(shè)置有電纜線出口；所述殼體內(nèi)從前往后依次設(shè)置有相互連通的拉絲裝置、水循環(huán)冷卻腔體、內(nèi)絕緣層擠塑模具和外絕緣層擠塑模具；所述殼體上設(shè)置有與所述內(nèi)絕緣層擠塑模具內(nèi)部連通的第一擠塑裝置；所述殼體上還設(shè)置有與所述外絕緣層擠塑模具連通的第二擠塑裝置。本方案所述的電纜線絕緣層擠出機(jī)將金屬絲拉制、內(nèi)絕緣層包覆和外絕緣層包覆工藝集于一體，通過一個(gè)設(shè)備完成以往需要幾個(gè)設(shè)備才能完成的操作，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)絕緣層擠塑模具內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)絕緣層物料腔；所述內(nèi)絕緣層擠塑模具的前端端面上設(shè)置有連通所述內(nèi)絕緣層物料腔的開口；所述內(nèi)絕緣層擠塑模具的后端設(shè)置為錐體結(jié)構(gòu)且后端端面上設(shè)置有連通所述內(nèi)絕緣層物料腔的第一擠出口；所述內(nèi)絕緣層擠塑模具的頂部設(shè)置有連通所述內(nèi)絕緣層物料腔的第一進(jìn)料口；所述第一擠塑裝置固定連接在所述第一進(jìn)料口上。

進(jìn)一步地，所述拉絲裝置包括拉絲模和由絕熱材料制成的模殼，所述模殼內(nèi)壁上設(shè)置有第一電加熱器，所述拉絲模的前端與所述第一電加熱器相連接。第一電加熱器對金屬絲加熱后，使得金屬絲容易被從拉絲模拉出并拉制得到預(yù)設(shè)規(guī)格的金屬絲。

進(jìn)一步地，所述拉絲模嵌套連接在所述水循環(huán)冷卻腔體的前端內(nèi)部，一方面縮短設(shè)備長度，另一方面直接對拉絲模進(jìn)行冷卻降溫，從而間接降低金屬絲溫度。

進(jìn)一步地，所述水循環(huán)冷卻腔體內(nèi)部設(shè)置有供金屬絲通過的通道；所述水循環(huán)冷卻腔體后端的通道端口處設(shè)置有一密封圈；所述水循環(huán)冷卻腔體的前端設(shè)置有進(jìn)水口，后端設(shè)置有出水口。金屬絲進(jìn)入水循環(huán)冷卻腔體的內(nèi)部通道后被冷卻水間接冷卻，便于后續(xù)絕緣層的包覆；密封圈可防止內(nèi)絕緣層物料腔內(nèi)的物料進(jìn)入水循環(huán)冷卻腔體的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述水循環(huán)冷卻腔體的后端嵌套設(shè)置在所述內(nèi)絕緣層擠塑模具的前端內(nèi)部，目的是縮短設(shè)備長度，減少投資成本。