[實(shí)用新型]一種免拆輥的現(xiàn)場(chǎng)膠輥研磨裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201820514713.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208409408U | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐昊;曹亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寶利泰橡膠科技揚(yáng)州有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24B5/37 | 分類號(hào): | B24B5/37;B24B41/02;B24B45/00;B24B41/06;B24B47/12 |
| 代理公司: | 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 沈志海 |
| 地址: | 225817 江蘇省揚(yáng)*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 曳引輥 行走機(jī)構(gòu) 研磨機(jī)構(gòu) 研磨裝置 導(dǎo)紗輥 長(zhǎng)輥 膠輥 本實(shí)用新型 退刀機(jī)構(gòu) 免拆 砂輪 電機(jī)帶動(dòng) 紡織設(shè)備 工作原理 機(jī)動(dòng)性強(qiáng) 物流運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)條件 研磨運(yùn)動(dòng) 研磨 拆卸 卷繞 輪軸 磨削 握持 下沿 鋼絲 往返 清晰 軌道 制約 配合 | ||
1.一種免拆輥的現(xiàn)場(chǎng)膠輥研磨裝置,包括機(jī)架(1),以及設(shè)置在機(jī)架(1)上的計(jì)長(zhǎng)輥(6)、導(dǎo)紗輥(7)和曳引輥(5);其特征在于:所述現(xiàn)場(chǎng)膠輥研磨裝置還由行走機(jī)構(gòu)(2)、中高退刀機(jī)構(gòu)(3)和研磨機(jī)構(gòu)(4)組成;
所述機(jī)架(1)由橫梁(9)、縱梁(10)、伸縮調(diào)節(jié)塊(11)、上下調(diào)節(jié)塊(12)和懸掛平臺(tái)(14)連接構(gòu)成;所述懸掛平臺(tái)(14)通過第二螺栓(16)連接到橫梁(9)的下口位置,所述縱梁(10)通過第三螺栓(17)連接到所述橫梁(9)的后方,所述伸縮調(diào)節(jié)塊(11)通過第四螺栓(18)連接到所述縱梁(10)上,所述上下調(diào)節(jié)塊(12)通過第五螺栓(19)與所述伸縮調(diào)節(jié)塊(11)相連接;
所述橫梁(9)下方的兩側(cè)設(shè)有X軸卡爪,所述X軸卡爪上設(shè)有固定卡爪(21)和活動(dòng)卡爪(22),所述固定卡爪(21)由第七螺栓(25)、設(shè)置在第七螺栓(25)底部的第一聚四氟乙烯滑塊(23)以及設(shè)置在所述第一聚四氟乙烯滑塊(23)側(cè)部的第一滑塊擋片(24)構(gòu)成;所述活動(dòng)卡爪(22)由活動(dòng)卡爪本體(32)、第一橫向調(diào)節(jié)螺栓(29)、第一縱向調(diào)節(jié)螺栓(30)、第一聚四氟乙烯滑塊(23)和第一滑塊擋片(24)構(gòu)成,所述第一聚四氟乙烯滑塊(23)設(shè)置在所述活動(dòng)卡爪本體(32)的底部,第一縱向調(diào)節(jié)螺栓(30)設(shè)置在活動(dòng)卡爪本體(32)的頂部,第一橫向調(diào)節(jié)螺栓(29)設(shè)置在所述活動(dòng)卡爪本體(32)的側(cè)面,所述計(jì)長(zhǎng)輥(6)夾持在所述固定卡爪(21)和活動(dòng)卡爪(22)之間,并通過所述第一縱向調(diào)節(jié)螺栓(30)調(diào)節(jié)活動(dòng)卡爪至計(jì)長(zhǎng)輥(6)軸心的距離,從而達(dá)到精密配合計(jì)長(zhǎng)輥(6)外圓進(jìn)行定位的目的,機(jī)架(1)則沿計(jì)長(zhǎng)輥(6)的軸向進(jìn)行運(yùn)動(dòng);
所述上下調(diào)節(jié)塊(12)上設(shè)有固定卡爪架(31),所述固定卡爪架(31)一側(cè)設(shè)有固定卡爪,另一側(cè)設(shè)有活動(dòng)卡爪;所述固定卡爪由第十一螺栓(35),設(shè)置在第十一螺栓(35)底部的第二聚四氟乙烯滑塊(33),以及設(shè)置在所述第二聚四氟乙烯滑塊(33)側(cè)部的第二滑塊擋片(34)構(gòu)成;所述活動(dòng)卡爪由活動(dòng)卡爪本體(32)、第二橫向調(diào)節(jié)螺栓(39)、第二縱向調(diào)節(jié)螺栓(40)、第二聚四氟乙烯滑塊(33)和第二滑塊擋片(34)構(gòu)成;所述導(dǎo)紗輥(7)夾持在所述活動(dòng)卡爪和固定卡爪之間,通過第二縱向調(diào)節(jié)螺栓(40)來限定活動(dòng)卡爪到固定卡爪之間的距離,從而達(dá)到精密配合導(dǎo)紗輥(7)外圓,進(jìn)行定位的目的,機(jī)架(1)則沿導(dǎo)紗輥(7)的軸向進(jìn)行運(yùn)動(dòng),并防止X軸卡爪 (8)繞計(jì)長(zhǎng)輥(6)旋轉(zhuǎn),使機(jī)架(1)成為穩(wěn)定的工作平臺(tái);
所述行走機(jī)構(gòu)(2)和中高退刀機(jī)構(gòu)(3)均設(shè)置在所述橫梁(9)的上方,所述行走機(jī)構(gòu)(2)由驅(qū)動(dòng)輪(41)、第一軸承(47)、驅(qū)動(dòng)輪座(42)、電機(jī)座(43)、傳動(dòng)方軸(44)和步進(jìn)減速電機(jī)(45)構(gòu)成,所述驅(qū)動(dòng)輪(41)的中心設(shè)有方孔,所述驅(qū)動(dòng)輪座(42)上設(shè)有瓷眼(46),所述驅(qū)動(dòng)輪(41)設(shè)置在所述第一軸承(47)中并使用卡簧(48)固定,所述驅(qū)動(dòng)輪(41)置入至驅(qū)動(dòng)輪座(42)內(nèi)并采用第十五螺栓(49)鎖緊固定,所述步進(jìn)減速電機(jī)(45)置入所述電機(jī)座(43)中并采取第十六螺栓(50)鎖緊固定;傳動(dòng)方軸(44)內(nèi)部設(shè)有與步進(jìn)減速電機(jī)(45)輸出軸配套的孔,傳動(dòng)方軸(44)與步進(jìn)減速電機(jī)(45)輸出軸采用第十七螺栓(51)鎖緊連接,傳動(dòng)方軸(44)插入驅(qū)動(dòng)輪(41)的方孔位置,達(dá)到使用步進(jìn)減速電機(jī)(45)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪(41)的目的;工作時(shí),鋼絲(52)穿過所述瓷眼(46),并纏繞在驅(qū)動(dòng)輪(41)上,當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪(41)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)鋼絲(52)施加張力以維持足夠的卷繞附著力,從而達(dá)到依靠鋼絲(52)牽引行走的目的;
所述中高退刀機(jī)構(gòu)(3)由步進(jìn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(53)、中高曲線模擬機(jī)構(gòu)(54)、連桿(55)、杠桿(56)、轉(zhuǎn)軸(57)、推桿(58)、滑臺(tái)(59)、前限位塊(60)以及后限位塊(61)構(gòu)成;所述步進(jìn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(53)通過第十八螺栓(62)連接到所述滑臺(tái)(59)上,中高曲線模擬機(jī)構(gòu)(54)通過第十九螺栓(63)連接到步進(jìn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(53)上,所述中高曲線模擬機(jī)構(gòu)(54)由滑槽轉(zhuǎn)輪(78)、游碼(64)和封板(79)構(gòu)成,所述游碼(64)內(nèi)置緊定螺絲(82),并一起置于所述滑槽轉(zhuǎn)輪(78)的滑槽內(nèi),兩側(cè)使用第二十三螺栓(80)安裝封板(79),并使用2只第一緊定螺絲(81)調(diào)整游碼(64)的位置;所述游碼(64)的頂部連接連桿(55)的一端并采用第一卡簧(65)固定,所述杠桿(56)通過第二軸承(66)安裝到所述轉(zhuǎn)軸(57)上并采用第二卡簧(67)固定,杠桿(56)與轉(zhuǎn)軸(57)形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸(57)安裝后到滑臺(tái)(59)上,杠桿(56)上的推軸(68)連接連桿(55)的另一端并采用第三卡簧(69)固定,形成游碼(64)與推軸(68)聯(lián)動(dòng)連接;杠桿(56)上的第二推軸(70)連接推桿(58)并采用第四卡簧(71)固定,形成推桿(58)與游碼(64)的聯(lián)動(dòng)連接,滑臺(tái)(59)帶動(dòng)承載的部件通過第二十螺栓(72)安裝到直線軌道(73)上,以滿足滑臺(tái)(59)在軌道(73)上前后滑動(dòng),軌道(73)安裝到橫梁(9)上,前限位塊(60)通過第二十一螺栓(74)安裝到橫梁(9)上起到限制滑臺(tái)(59)位移前止點(diǎn)目的,后限位塊(61)通過第二十二螺栓(75)安裝到橫梁(9)上,通過其上設(shè)置的手?jǐn)Q螺母(76)限制滑臺(tái)(59)位移后止點(diǎn),滑臺(tái)(59)依靠?jī)芍焕?77)使其保持緊貼手?jǐn)Q螺母(76)的限制位置;
所述研磨機(jī)構(gòu)(4)連接設(shè)置在所述推桿(58)上,所述研磨機(jī)構(gòu)(4)由擺臂(83)、第三推軸(84)、擺動(dòng)軸(85)、軸承座(86)、電機(jī)(87)、砂輪盤(88)、砂輪(89)、平衡配重盤(90)以及砂輪罩(91)構(gòu)成;所述電機(jī)(87)設(shè)置在所述擺臂(83)上,所述砂輪盤(88)設(shè)置在電機(jī)(87)的輸出軸上并采用螺栓墊片(92)固定,所述砂輪(89)設(shè)置在所述砂輪盤(88)上通過所述平衡配重盤(90)進(jìn)行夾裝,并采用第一螺母(93)鎖緊,砂輪罩(91)通過第二十四螺栓(94)連接到擺臂(83)上,所述擺動(dòng)軸(85)設(shè)置在所述擺臂(83)上,通過第三軸承(95)安裝到2只軸承座(86)中,軸承座(86)連接懸掛平臺(tái)(14),第三推軸(84)采用第四軸承(96)安裝到擺臂(83)上,并采用第五卡簧(97)固定;推桿(58)穿過第三推軸(84)并采用第二螺母(98)鎖緊固定,工作時(shí),電機(jī)(87)帶動(dòng)砂輪(89)運(yùn)轉(zhuǎn),擺臂(83)可繞擺動(dòng)軸(85)擺動(dòng),達(dá)到靠近曳引輥(5)進(jìn)行作業(yè)的目的;調(diào)節(jié)第二螺母(98)確定擺臂(83)的位置,推桿(58)將中高弧形研磨曲線以及退刀動(dòng)作通過擺臂(83)傳遞給所述砂輪(89);
所述曳引輥(5)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn),所述行走機(jī)構(gòu)(2)的輪軸卷繞鋼絲(52),從而帶動(dòng)機(jī)架(1)沿X軸運(yùn)動(dòng),所述機(jī)架(1)握持曳引輥(5)上方的計(jì)長(zhǎng)輥(6)以及曳引輥(5)前方的導(dǎo)紗輥(7),利用計(jì)長(zhǎng)輥(6)和導(dǎo)紗輥(7)作為軌道在行走機(jī)構(gòu)(2)作用下沿X軸運(yùn)動(dòng);所述研磨機(jī)構(gòu)(4)由電機(jī)(87)帶動(dòng)砂輪(89)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削作業(yè);中高退刀機(jī)構(gòu)推動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)(4)沿Y軸以配合X軸完成中高腰鼓弧形的曲線研磨運(yùn)動(dòng)。
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