[實用新型]一種遞進式擠壓3D打印噴嘴

有效

• 申請號: 201820513216.1
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN208035384U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 王辛;張銀玲;趙帥強;祝鈺;韓夏哲;王茹;文思薇;李東平
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B29C64/209
• 分類號: B29C64/209;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種遞進式擠壓3D打印噴嘴，包括一體化3D打印噴嘴外殼、一體化3D打印噴嘴內芯，一體化3D打印噴嘴內芯置于一體化3D打印噴嘴外殼的內側，一體化3D打印噴嘴外殼和一體化3D打印噴嘴內芯之間為聚氨酯保溫泡沫塑料隔溫層。該3D打印噴嘴，可以利用內層結構的變化特性有效地提高擠出成形3D打印材料的流動性能、打印密度及各項性能，對于傳統打印噴嘴有著極大的改進及性能提升，對于擠出成形材料的3D打印有著至關重要的意義。

技術領域

本實用新型涉及一種3D打印用遞進式擠壓噴嘴，特別適用于流變粘度大、熔融性差的材料，屬于三維制造技術領域。

背景技術

3D打印技術又稱為三維打印或稱為增材制造技術，是一種綠色化、智能化、系統化的新興制造技術，是當前社會最受關注的快速成型技術之一，被評為全球十大具有突破性的科技之首。與傳統的加工制造技術相比，其具有快速原型制造、節約材料、個性化定制等優點，并且打印成型過程有利于超細晶甚至是納米晶組織的形成，從而使得打印獲得的產品具有更優異的機械性能。3D打印技術的主流成型技術為熔融沉積快速成型，熔融沉積又叫熔絲沉積，它是將絲狀熱熔性材料加熱融化，通過帶有一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來。熱熔材料融化后從噴嘴噴出，沉積在制作面板或者前一層已固化的材料上，溫度低于固化溫度后開始固化，通過材料的層層堆積形成最終成品。由于其可制造任意復雜零件以及擁有較好的打印自由度，在工業生產及日常生活中越來越具有實際應用價值。

3D打印技術具備可制備材料范圍廣、部分材料可回收再制造的節能性、部分輕質量高強度的材料特點，而被廣泛應用于包括航空航天、國防軍事、醫療行業、工業現場及機器人、服務業在內的多個領域。而為了提高可擠出成形材料的3D打印，國內外就打印材料本身進行了多方面的性能改進，除過對于新材料的不斷發掘和更新，更是利用短纖維、連續纖維等多種強化材料通過復合材料的3D打印來實現打印件在各個方向上的強度提升。

而對于傳統已有的擠出成形的3D打印噴嘴大多只是安裝在加熱塊的尖端的一個簡單的材料導出的流道，其主要功能只是在打印過程中的連續送料時被迫按照流道尺寸擠出，而擠出后的成形情況則基本取決于材料本身及打印工藝參數的設置，而借助噴嘴的壓力影響極其微弱。

發明內容

為了克服以上技術中存在的不足，本實用新型提供了一種用于材料擠出成形的遞進式擠壓3D打印噴嘴，通過該噴嘴可以有效改善材料流變粘度大、熔融性差的缺點，很好地滿足3D打印行業的要求。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種遞進式擠壓3D打印噴嘴，包括一體化3D打印噴嘴外殼、一體化3D 打印噴嘴內芯，一體化3D 打印噴嘴內芯置于一體化3D打印噴嘴外殼的內側；一體化3D打印噴嘴外殼和一體化3D 打印噴嘴內芯之間為聚氨酯保溫泡沫塑料隔溫層。一體化3D打印噴嘴外殼1，噴嘴外殼1上端外部設有連接螺紋2，一體化3D打印噴嘴外殼和一體化3D 打印噴嘴內芯之間為聚氨酯保溫泡沫塑料隔溫層3，一體化3D 打印噴嘴內芯5置于一體化3D打印噴嘴外殼的內側，一體化3D 打印噴嘴內芯上設置有內螺紋4，所述的一種遞進式擠壓3D打印集成噴嘴，安裝至3D打印噴頭下方，材料通過在3D打印集成噴頭內部的溫控系統下呈熔融態，而后依次通過一體化3D 打印噴嘴內芯并受到內芯內螺紋的強烈剪切作用，改善流動能力和流體粘度，從而打印實現不同力下的擠壓。

本實用新型具有以下有益效果：可以利用內層結構的變化特性有效地提高擠出成形3D打印材料的流動性能、打印密度及各項性能，對于傳統打印噴嘴有著極大的改進及性能提升，對于擠出成形材料的3D打印有著至關重要的意義。

附圖說明

圖1是本實用新型3D打印噴嘴的整體結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：

1一體化3D打印噴嘴外殼，2 連接螺紋，3 聚氨酯保溫泡沫塑料隔溫層，4 內螺紋，5一體化3D 打印噴嘴內芯。