[實用新型]一種鑄件澆排系統自動分離回收系統

有效

• 申請號: 201820509984.X
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN208067307U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 黃金傳;黃嘉苗
• 申請（專利權）人: 泉州苗億自動化機械有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 鄭浩

本實用新型公開一種鑄件澆排系統自動分離回收系統，包括鑄件澆排系統自動分離機和澆排系統輸送機構，所述鑄件澆排系統自動分離機設置有排溢系統接收槽道、零件接收槽道和澆注系統接收槽道，所述排溢系統接收槽道和澆注系統接收槽道的出口均通向澆排系統輸送機構的輸入端，所述澆排系統輸送機構的輸出端通向熔解爐。本實用新型設計合理，結構緊湊，占用空間小，造價低，整個過程可實現全自動化運行，大大降低了生產人員的勞動強度，工作噪音小，工作可靠，故障率低，工作效率高，大大提高了生產效率，直接對鑄件的廢料進行回收利用，確保了同一批產品的品質相同。

技術領域

本實用新型涉及一種鑄件澆排系統自動分離回收系統。

背景技術

隨著科學技術和工業生產的進步，鑄造技術已獲得極其迅速的發展，已廣泛用于生產金屬鈕扣等物件。如圖1~3所示，目前有一款鑄造出來的鑄件毛坯100包含零件110和澆排系統120，其中澆排系統120是由澆注系統121和排溢系統122組成，澆注系統121包含直澆道123、橫澆道124和內澆道125。為了分離出零件110，需要先將排溢系統122分離出，再將零件110分離出，剩下的是澆注系統121。現在一般是采用人工對鑄件的澆排系統進行分離，分離后的廢料先集中、再人工搬運到某處存放，存在勞動強度大、工作效率低且沒有直接進行回收等缺點。

實用新型內容

鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設計合理、自動化程度高、工作效率高且直接回收利用廢料的鑄件澆排系統自動分離回收系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種鑄件澆排系統自動分離回收系統，包括鑄件澆排系統自動分離機和澆排系統輸送機構，所述鑄件澆排系統自動分離機設置有排溢系統接收槽道、零件接收槽道和澆注系統接收槽道，所述排溢系統接收槽道和澆注系統接收槽道的出口均通向澆排系統輸送機構的輸入端，所述澆排系統輸送機構的輸出端通向熔解爐。

優選地，所述鑄件澆排系統自動分離機包括機架，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上設置有用于水平往復輸送鑄件毛坯的定位輸送裝置，所述機架上沿鑄件毛坯輸送方向依次設置有用于夾緊鑄件毛坯前后零件位置的第一定位夾緊裝置、用于夾緊鑄件毛坯前后內澆道位置的第二定位夾緊裝置和用于夾持鑄件毛坯直澆道位置的夾持落料裝置，所述機架上設置有用于分別分離鑄件毛坯前部排溢系統和零件的前分離機構及用于分別分離鑄件毛坯后部排溢系統和零件的后分離機構，所述機架上設置有兩個前后對稱且位于第一定位夾緊裝置下方的排溢系統接收槽道、兩個前后對稱且位于第二定位夾緊裝置下方的零件接收槽道和一個位于夾持落料裝置下方的澆注系統接收槽道。

優選地，所述定位輸送裝置包含第一電機、傳動機構、滑板和橫向導軌，所述橫向導軌橫向固定安裝于工作臺上，所述滑板滑動安裝于橫向導軌上，所述第一電機通過傳動機構驅動滑板沿橫向導軌水平往復運動；所述滑板的中心設置有用于定位鑄件毛坯直澆道的定位錐體和用于定位鑄件毛坯左右橫澆道的限位框體，所述定位錐體固定設置于限位框體的中心，所述滑板的前后部對稱設置有前落料孔和后落料孔。

優選地，所述第一定位夾緊裝置包含位于定位輸送裝置上方的第一上升降夾緊機構和位于定位輸送裝置下方的第一下升降夾緊機構，所述第一上升降夾緊機構的下端與第一下升降夾緊機構的上端相對且配合工作；所述第二定位夾緊裝置包含位于定位輸送裝置上方的第二上升降夾緊機構和位于定位輸送裝置下方的第二下升降夾緊機構，所述第二上升降夾緊機構的下端與第二下升降夾緊機構的上端相對且配合工作。