[實用新型]一種鋼筋連接的灌漿套管有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820509072.2 | 申請日： | 2018-04-11 |
| 公開（公告）號： | CN208219998U | 公開（公告）日： | 2018-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 武占軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 武占軍 |
| 主分類號： | E04C5/16 | 分類號： | E04C5/16 |
| 代理公司： | 北京金蓄專利代理有限公司 11544 | 代理人： | 李文秀 |
| 地址： | 河北省廊坊*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 灌漿套管 鋼筋 灌漿段 鋼筋連接 熱壓連接 灌漿料 剪力槽 凸起部 灌漿 內(nèi)腔 本實用新型 熱擠壓成型 金屬組織 使用壽命 現(xiàn)場施工 扣壓 扣壓機(jī) 包覆 定型 管壁 機(jī)床 裂縫 損傷 養(yǎng)護(hù) 一體化 | ||
本實用新型公開了一種鋼筋連接的灌漿套管，包括灌漿套管、第一鋼筋、第二鋼筋及灌漿料；包括熱壓連接段及灌漿段；所述熱壓連接段的灌漿套管通過熱擠壓成型后包覆所述第一鋼筋；所述第二鋼筋插入所述灌漿段的灌漿套管中，所述灌漿段的灌漿套管通過所述灌漿料養(yǎng)護(hù)定型后固定連接所述第二鋼筋；所述灌漿套管外表面通過機(jī)床扣壓形成內(nèi)腔凸起部，所述每兩個相鄰內(nèi)腔凸起部之間形成內(nèi)剪力槽；操作工序少，現(xiàn)場施工性強(qiáng)；灌漿后形成一體化，兩個鋼筋之間采用灌漿連接，無裂縫，穩(wěn)定性高不易開裂；灌漿套管通過扣壓機(jī)扣縮形成內(nèi)剪力槽，管壁的厚度不會由于扣縮產(chǎn)生影響，因此灌漿套管內(nèi)部金屬組織不會損傷，提高了鋼筋灌漿套管的質(zhì)量及使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及現(xiàn)場用預(yù)制部件和混凝土構(gòu)筑建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋連接的灌漿套管。
背景技術(shù)
預(yù)制裝配建筑在前期需要有預(yù)制混凝土構(gòu)件通過鋼筋等材料連接并現(xiàn)場澆筑混凝土工程，而鋼筋連接技術(shù)是預(yù)制裝配建筑工程中關(guān)鍵的技術(shù)點(diǎn)，鋼筋連接的穩(wěn)定性能夠保證預(yù)制裝配建筑結(jié)構(gòu)具有良好的整體性和抗震能力；套筒灌漿連接方式屬于目前預(yù)制裝配建筑工程領(lǐng)域中最為常用的一種鋼筋連接方法。
套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、灌漿套筒和專用的灌漿料組成，其中灌漿套筒為透過鍛造的中空金屬圓筒，鋼筋從兩端開口處插入套筒內(nèi)部，與傳統(tǒng)建筑方面不同的是，無需焊接或采用復(fù)雜的箍筋結(jié)構(gòu)，直接向筒內(nèi)填充高強(qiáng)度微膨脹結(jié)構(gòu)性灌漿料，從而借助套筒約束以及灌漿料微膨脹的效果，來增強(qiáng)鋼筋和套筒內(nèi)側(cè)之間的正向作用力，從而產(chǎn)生摩擦力來傳遞鋼筋應(yīng)力；按照連接方式的不同分為半灌漿及全灌漿。
通常半灌漿與鋼筋連接的時候一端采用螺紋連接，另一端采用灌漿連接，螺紋連接方式的工序多，技術(shù)要求高，對鋼筋的尺寸及比例有著嚴(yán)格的要求，成本高，現(xiàn)場施工不方便，質(zhì)量及尺寸難以控制；灌漿端通常采用螺旋擠壓成型而形成內(nèi)剪力槽，由于螺旋擠壓的作用，管壁會產(chǎn)生減薄現(xiàn)象，并且內(nèi)部金屬組織容易造成損傷，質(zhì)量難以控制；相類似的，全灌漿套管的兩端均為灌漿連接方式，因此螺旋擠壓形成內(nèi)剪力槽的過程中同樣會出現(xiàn)減薄及金屬組織損傷的現(xiàn)象；同時全灌漿套管目前采用的手段為將鋼筋插入灌漿套管內(nèi)腔，將灌漿料注入套管內(nèi)腔，灌漿料凝固后進(jìn)行連接，這樣操作，由于灌漿段為后續(xù)連接，連接處容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，降低了材料的質(zhì)量，影響建筑的穩(wěn)定性，易發(fā)生危險。
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種鋼筋連接的灌漿套管以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋半灌漿套管非灌漿段操作復(fù)雜，現(xiàn)場施工性差，鋼筋全灌漿套管中間容易開裂，穩(wěn)定性低；鋼筋灌漿套管表面內(nèi)剪力槽在擠壓形成過程中容易損傷內(nèi)部金屬組織的問題。
本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種鋼筋連接的灌漿套管，包括灌漿套管、第一鋼筋、第二鋼筋及灌漿料；包括熱壓連接段及灌漿段；所述熱壓連接段的灌漿套管通過熱擠壓成型后包覆所述第一鋼筋；所述第二鋼筋插入所述灌漿段的灌漿套管中，所述灌漿段的灌漿套管通過所述灌漿料養(yǎng)護(hù)定型后固定連接所述第二鋼筋；所述灌漿套管外表面通過機(jī)床扣壓形成內(nèi)腔凸起部，所述每兩個相鄰內(nèi)腔凸起部之間形成內(nèi)剪力槽。
進(jìn)一步的，所述熱壓連接段的長度小于所述灌漿段長度。
進(jìn)一步的，包括兩個灌漿段，所述第一鋼筋與所述第二鋼筋分別插入所述灌漿套管的兩端，所述灌漿套管通過灌漿料養(yǎng)護(hù)定型后固定連接所述第一鋼筋及所述第二鋼筋，所述兩個灌漿段長度一致。
進(jìn)一步的，所述每段灌漿段的灌漿套管上的內(nèi)腔凸起部設(shè)有4-7個，所述每個內(nèi)腔凸起部的高度為1-2mm，所述內(nèi)腔凸起部沿所述灌漿套管軸向長度為5-7mm。
進(jìn)一步的，所述每段內(nèi)剪力槽沿所述灌漿套管長度一致。
進(jìn)一步的，所述第一鋼筋與所述第二鋼筋規(guī)格一致，所述熱壓連接段的灌漿套管與所述第一鋼筋為過盈配合。
進(jìn)一步的，所述第一鋼筋與所述第二鋼筋位于所述灌漿套管正中心處。
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