[實用新型]全自動包銅箔機

有效

• 申請號: 201820508931.6
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN208256380U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 陳小勇;石波
• 申請（專利權）人: 陳小勇
• 主分類號: H01B13/26
• 分類號: H01B13/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 陳正興

全自動包銅箔機，包括自動裁線裝置、旋轉剝皮裝置、刷散裝置、反刷裝置、翻剪編織裝置、粘銅箔裝置、包銅箔裝置、取線裝置和滑動裝置，所述機臺的表面設有傳送帶，所述自動裁線裝置由進線口、夾線桿和立柱組成，所述旋轉剝皮裝置由第一U型桿、第二U型桿和剝皮刀組成，所述反刷裝置滾輪、第二滑動板、第三滑動板和第二支撐桿組成,所述翻剪編織裝置由第五滑動板、第七支撐桿和第一支撐桿組成，所述粘銅箔裝置由第一轉盤、第二轉盤、第一螺栓和第四支撐桿組成，所述包銅箔裝置由粘銅筒、第十滑動板、夾線塊和第五支撐桿組成，所述取線裝置由第一橫桿、第一滑軌和第二橫桿組成，所述滑動裝置由支撐座和腳座組成。

技術領域

本實用新型涉及全自動化領域，尤其是涉及全自動包銅箔機。

背景技術

現有技術中，如手機的連接線等線材一般有較多的編織層，一般需要將線材剝皮、刷編織、翻剪編織，最后進行包銅箔，但是傳統的方式是由人工進行并配合一些簡單的治具，一般線材剝皮需要1-2個人，刷編織需要3-4個人，翻剪編織需要4-5人，包銅箔需要2-3個人，生產人員多，各個工序的生產工藝不穩定，效率慢，生產人員的配合度不高，大大影響到工作的流程，從而導致一般一小時的產量只有300～500根，為此提出全自動包銅箔機。

實用新型內容

本實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

全自動包銅箔機，包括自動裁線裝置、旋轉剝皮裝置、刷散裝置、反刷裝置、翻剪編織裝置、粘銅箔裝置、包銅箔裝置、取線裝置和滑動裝置，其特征在于所述機臺的表面設有傳送帶，所述自動裁線裝置由進線口、夾線桿和立柱組成，立柱左側側邊設有夾線桿，夾線桿的下端設有第三夾嘴，立柱的前端表面設有兩條第二滑軌，兩條第二滑軌豎直平行，兩條第二滑軌中設有裁線刀，所述旋轉剝皮裝置由第一U型桿、第二U型桿和剝皮刀組成，立柱右側側邊設有倒置的第一U型桿，第一U型桿頂端的兩端處分別設有倒置的第二U型桿，兩個第二U型桿的頂端設有剝皮氣缸，兩個剝皮氣缸中設有剝皮刀，所述刷散裝置由第一滑動板、第一升降桿和第三支撐桿組成，第三支撐桿的頂端設有第一滑動板，第一滑動板表面的左右兩端處設有第三滑軌，兩根第一升降桿的底端設有第二電機，所述反刷裝置滾輪、第二滑動板、第三滑動板和第二支撐桿組成，第二支撐桿表面設有第四滑軌，第四滑軌的上下兩端設有第二滑動板和第三滑動板，第二滑動板和第三滑動板表面左右兩側鉸接有滾輪,所述翻剪編織裝置由第五滑動板、第七支撐桿和第一支撐桿組成，第一支撐桿表面設有第五滑軌，第五滑動板通過第五滑軌與第一支撐桿滑動相接，第五滑動板表面的左右兩端處分別設有第三電機，兩根第七支撐桿通過與第三電機旋轉連接在第五滑軌上，兩根第七支撐桿的頂端設有切刀，所述粘銅箔裝置由第一轉盤、第二轉盤、第一螺栓和第四支撐桿組成，第四支撐桿的表面設有一塊平面板，平面板表面設有鉸接有兩個第一轉盤和兩個第二轉盤，第一轉盤與第二轉盤通過皮帶纏繞傳動，第二轉盤與第一螺栓相互嚙合，所述包銅箔裝置由粘銅筒、第十滑動板、夾線塊和第五支撐桿組成，第五支撐桿上端鉸接有第十滑動板，第十滑動板表面設有兩個粘銅筒，所述取線裝置由第一橫桿、第一滑軌和第二橫桿組成，第一橫桿的底端設有第一滑軌，第一橫桿的左端處設有兩個第七支撐桿，第二橫桿通過第一滑軌與第一橫桿滑動相接，第二橫桿的底端設有夾線爪子，所述滑動裝置由支撐座和腳座組成，機臺的底端設有多個均勻排列的支撐座和腳座，支撐座的頂端設有第二螺栓。

優選的，所述各個裝置下端設有多個均勻排列的夾線爪子。

優選的，所述剝皮刀為圓環型。

優選的，所述所述第二電機的底端設有毛刷。

優選的，所述滾輪表面設有多個凹邊。

優選的，所述凹槽內設有銅箔。

優選的，所述銅箔表面上設有可粘型材質。

優選的，所述兩個粘銅筒中設有夾線塊。

優選的，所述腳座的底端設有滑輪，滑輪為橡膠材質。