[實(shí)用新型]一種瓷磚生產(chǎn)用環(huán)保型拋光機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820504847.7
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN208147513U
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃錚
• 申請（專利權(quán)）人: 江西瓷將軍陶瓷有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B55/06
• 代理公司: 南昌贛專知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣;文珊

本實(shí)用新型提供了一種瓷磚生產(chǎn)用環(huán)保型拋光機(jī)，包括罩體，罩體內(nèi)設(shè)有輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)包括穿設(shè)于罩體兩端的架板，架板底部兩端設(shè)有氣缸，且架板頂面設(shè)有輸送帶；罩體沿輸送帶的輸送方向劃分為拋光區(qū)、一級清理區(qū)及二級清理區(qū)；拋光區(qū)內(nèi)架設(shè)有第一拋光輥、第二拋光輥及第三拋光輥，拋光區(qū)的頂部設(shè)有收集箱，收集箱的底部設(shè)有吸塵器；一級清理區(qū)內(nèi)設(shè)有第一噴頭及刮刀；二級清理區(qū)內(nèi)設(shè)有第二噴頭及轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底面設(shè)有刷毛；收集箱的底部設(shè)有測距傳感器，測距傳感器位于靠近罩體進(jìn)口端的一側(cè)；其結(jié)構(gòu)新穎，可對不同厚度的瓷磚進(jìn)行拋光，且對拋光過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，還可對拋光后的瓷磚進(jìn)行清理，確保無干燥的粉塵隨著瓷磚排到外界。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拋光機(jī)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種瓷磚生產(chǎn)用環(huán)保型拋光機(jī)。

背景技術(shù)

拋光后的瓷磚粗糙度降低，表面變得光亮、平整，使瓷磚變得好清理而且美觀，拋光后的瓷磚耐磨耐壓，增加了瓷磚的耐用性，而且也擴(kuò)大了瓷磚的應(yīng)用范圍，在瓷磚的生產(chǎn)過程中，通過瓷磚拋光機(jī)對瓷磚進(jìn)行拋光，傳統(tǒng)的瓷磚拋光機(jī)在對瓷磚進(jìn)行拋光時(shí)拋光效果不好，而且適用范圍小，不能對不同厚度的瓷磚進(jìn)行拋光，而且在拋光過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵粉末，清理不干凈，造成干燥的粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種瓷磚生產(chǎn)用環(huán)保型拋光機(jī)，其結(jié)構(gòu)新穎，可適用于不同厚度的瓷磚的拋光，且對拋光過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，還可對拋光后的瓷磚進(jìn)行清理，確保無干燥的粉塵隨著瓷磚排到外界。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種瓷磚生產(chǎn)用環(huán)保型拋光機(jī)，包括兩相對設(shè)置的基座及架設(shè)于兩基座之間的罩體，所述罩體包括頂板及設(shè)于所述頂板兩側(cè)的豎板，兩所述豎板之間設(shè)有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括穿設(shè)于所述罩體兩端的架板，所述架板底部兩端設(shè)有氣缸，且所述架板頂面還設(shè)有輸送帶；所述罩體內(nèi)設(shè)有結(jié)構(gòu)相同、且相互平行的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及所述第二隔板位于所述輸送帶上方、且均與所述豎板及所述頂板抵持連接，所述第一隔板及所述第二隔板沿所述輸送帶的輸送方向?qū)⑺稣煮w劃分為拋光區(qū)、一級清理區(qū)及二級清理區(qū)；所述拋光區(qū)內(nèi)架設(shè)有軸線處于同一高度的第一拋光輥、第二拋光輥及第三拋光輥，所述第一拋光輥、所述第二拋光輥及所述第三拋光輥沿所述輸送帶的輸送方向依次設(shè)置、且均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述拋光區(qū)的頂部設(shè)有收集箱，所述收集箱的底部設(shè)有吸塵器，所述吸塵器的出料口與所述收集箱連通，且所述吸塵器的進(jìn)料口位于所述第一拋光輥、所述第二拋光輥及所述第三拋光輥的上方；所述一級清理區(qū)的頂部設(shè)有供水箱，所述供水箱下方的所述第一隔板上設(shè)有第一噴頭，所述第一噴頭與所述供水箱通過第一管道連通、且所述第一管道上設(shè)有第一電磁閥；位于所述一級清理區(qū)內(nèi)的所述第二隔板的側(cè)壁上設(shè)有刮刀，所述刮刀的刀刃傾斜設(shè)置、且所述刮刀的刀刃接觸面與所述第一拋光輥的最低處拋光面處于同一高度；位于所述二級清理區(qū)內(nèi)的所述第二隔板的側(cè)壁上設(shè)有第二噴頭，所述第二噴頭與所述供水箱通過第二管道連通、且所述第二管道上設(shè)有第二電磁閥；所述第二噴頭遠(yuǎn)離所述一級清理區(qū)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤的底面設(shè)有刷毛，所述刷毛的自由端所處高度低于所述刮刀的刀刃接觸面所處高度；所述收集箱的底部還設(shè)有測距傳感器，所述測距傳感器位于靠近所述罩體進(jìn)口端的一側(cè)；所述測距傳感器、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述吸塵器、所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、所述輸送帶及所述氣缸均與控制器電聯(lián)接。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述二級清理區(qū)內(nèi)還設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)位于所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離所述第二噴頭的一側(cè)，且所述吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口朝向所述輸送帶。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第一拋光輥、所述第二拋光輥及所述第三拋光輥上均分別套設(shè)有拋光棉套，且所述第一拋光輥、所述第二拋光輥及所述第三拋光輥上的所述拋光棉套的外徑依次增大。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第一拋光輥、所述第二拋光輥及所述第三拋光輥的長度、及所述轉(zhuǎn)盤的直徑均大于所述輸送帶的寬度。