[實(shí)用新型]一種新型雙刃口鉸刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820504292.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN208162766U
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周瑞華;張業(yè)寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州富萊克精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B23D77/00
• 分類號(hào): B23D77/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞光明

本實(shí)用新型提供了一種新型雙刃口鉸刀，涉及鉸刀設(shè)計(jì)領(lǐng)域，解決了雙刃口鉸刀生產(chǎn)時(shí)不同直徑之間切削刃過度困難的技術(shù)問題，其包括刀柄，所述刀柄上設(shè)有鉆頭，所述鉆頭包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃同心設(shè)置，且所述第一切削刃位于所述鉆頭上遠(yuǎn)離所述刀柄一端，所述第一切削刃的直徑小于所述第二切削刃，所述第一切削刃與所述第二切削刃之間設(shè)有工藝間隙；通過第一切削刃與第二切削刃之間的工藝間隙，使得刀具加工過程中，第一切削刃及第二切削刃分開進(jìn)行加工，從而使得刀具加工更加便捷，且第一切削刃與第二切削刃之間過渡更加平緩，從而使得加工更加方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉸刀設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型雙刃口鉸刀。

背景技術(shù)

鉸刀是加工零件上精確孔的通用工具，特別是加工直徑50毫米以下小孔的首選工具。而在機(jī)械加工中，通常會(huì)要求在同一軸心加工出兩個(gè)直徑不同的孔，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用兩個(gè)直徑不同的普通鉆頭進(jìn)行加工，不但工費(fèi)高，而且如果控制不好，孔的同心度就會(huì)出現(xiàn)誤差，影響工件的質(zhì)量，甚至出現(xiàn)廢品，造成浪費(fèi)。

公開號(hào)為“CN103831474A”的中國專利公開了一種雙刃口鉸刀，其刀柄和排屑槽，刀柄上焊接一個(gè)硬質(zhì)合金的刀頭，在刀頭上加工出多個(gè)刀尖一和刀尖二；刀尖一與刀頭的夾角α1為40°~50°；刀尖二與刀頭的夾角α2為25°~35°。

上述技術(shù)方案中所披露的一種雙刃口鉸刀，其通過在刀頭上設(shè)置多個(gè)刀尖一與刀尖二，并通過對(duì)刀尖一及刀尖二與刀頭之間夾角的限定，使得通過同一把刀具能夠加工出不同直徑的孔；但是，在刀具加工過程中，為了后期鉆孔，排屑槽通常為螺旋形，而上述技術(shù)方案中，刀尖一與刀尖二之間直接過渡，刀具加工過程中，刀尖一與刀尖二的加工處于同一步驟，會(huì)造成加工不方便的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型雙刃口鉸刀，其具有能夠方便鉸刀本體進(jìn)行加工的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種新型雙刃口鉸刀，包括刀柄，所述刀柄上設(shè)有鉆頭，所述鉆頭包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃同心設(shè)置，且所述第一切削刃位于所述鉆頭上遠(yuǎn)離所述刀柄一端，所述第一切削刃的直徑小于所述第二切削刃，所述第一切削刃與所述第二切削刃之間設(shè)有工藝間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一切削刃與第二切削刃之間的工藝間隙，使得刀具加工過程中，第一切削刃及第二切削刃分開進(jìn)行加工，從而使得刀具加工更加便捷，且第一切削刃與第二切削刃之間過渡更加平緩，從而使得加工更加方便。

優(yōu)選的，所述第一切削刃的倒錐度為0.05/100。

通過采用上述技術(shù)方案，加工過程中，第一切削刃首先接觸工件，為了方便加工通過將第一切削刃的倒錐度設(shè)置為0.05/100，使得加工過程中，第一切削刃與工件表面接觸面積得到了有效地減少，從而使得第一切削刃能夠更加方便地對(duì)工件表面進(jìn)行鉆孔。

優(yōu)選的，所述鉆頭上覆蓋有一層耐磨層。

通過采用上述技術(shù)方案，鉆頭使用過程中，通過摩擦對(duì)工件表面進(jìn)行切削，通過耐磨層的設(shè)置對(duì)鉆頭表面進(jìn)行保護(hù)，避免加工過程中，鉆頭表面磨損，影響鉆孔精度。

優(yōu)選的，所述耐磨層為Fe基B₄C耐磨涂層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過Fe基B₄C耐磨涂層作為耐磨層，F(xiàn)e基B₄C耐磨涂層致密、均勻、無氣孔、無裂紋，且與基體能夠結(jié)合良好；且XRD及SEM結(jié)果表明，熔覆層生成了細(xì)小、均勻的碳、硼化物增強(qiáng)相，熔覆層與基體的相容性好，界面呈冶金結(jié)合；熔覆層斷面的顯微硬度及表面磨粒磨損測(cè)試結(jié)果表明，熔覆層斷面的顯微硬度分布均勻，平均硬度可達(dá)11.9GPa，是鉆頭處基體的7.95倍，耐磨粒磨損性能是基體的7倍以上。