[實用新型]一種固硫灰旋風爐熔融及煙氣余熱發電一體化系統

有效

• 申請號: 201820496927.2
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN208187119U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 宋明光;王群英;羅蒙蒙;陳仕國;曲金星;張偉
• 申請（專利權）人: 華電電力科學研究院有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D3/16;F27D15/02;F27D17/00;F23L15/04;F23K3/02;B01D50/00;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/78
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本實用新型涉及一種固硫灰旋風爐熔融及煙氣余熱發電一體化系統。目前，如何降低固硫灰高溫熔融固化的處置成本是該技術應用面臨的問題。本實用新型中一次風口設置在旋風爐的下部，煤粉給料器與一次風口連通；二次風口設置在旋風爐的上部，固硫灰給料器與二次風口連通，一號送風機與固硫灰給料器連接；排渣口設置在旋風爐的底部，驟冷裝置與排渣口連通；旋風爐與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐、脫硝裝置、空氣預熱器、靜電除塵器、NH3噴淋塔、引風機和煙囪依次連通，空氣預熱器還分別與煤粉給料器和二號送風機連通。本實用新型利用旋風爐燃燒穩定充分的特點有效利用了固硫灰中的未燃炭，為固硫灰的熔融固化提供能量降低了成本，具有較好的經濟性。

技術領域

本實用新型涉及一種固硫灰旋風爐熔融及煙氣余熱發電一體化系統，屬于固硫灰綜合利用的技術領域。

背景技術

固硫灰及爐渣是在普通循環流化床爐或增壓循環流化床爐生產工藝中含硫煤與固硫劑（一般為石灰石粉）以一定比例混合后，在循環流化床鍋爐內經875℃~950℃燃燒固硫后所產生的固體廢棄物。因為屬于中溫燃燒，燃燒過程中加入了大量的脫硫劑，導致得到的固硫灰較普通煤粉爐粉煤灰有很大的差異，比如CaO、SO₃含量高，燒失量大，且成分波動較大，這對于建材產品的安定性、耐久性有很大影響，因此目前全國范圍內固硫灰生產建材產品產業化的應用很少，現階段我國固硫灰渣目前主要以堆放為主。固硫灰的堆放不僅要占用大量的土地，造成土地資源日益緊張，揚塵現象會造成空氣環境污染，而且重金屬及強堿性又會造成水體以及土壤污染，因此，固硫灰的有效處理及綜合利用工作已迫在眉睫。

高溫熔融固化技術是一種廣泛應用于處置垃圾焚燒灰的技術，熔融過程在高于1400℃的高溫條件下進行，高溫過程可以固定飛灰中的重金屬及輻射性元素，如申請號為201710467419.1的中國專利，還可以大幅度的減小飛灰的體積，同時得到的熔渣又可作為建筑、路基材料等，因此可實現飛灰的減量化、資源化、無害化應用。但由于高溫熔融需要消耗燃料或者電力，能耗高限制了該技術的應用，如何降低固硫灰高溫熔融固化的處置成本是該技術應用所必須面臨的一個問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的固硫灰旋風爐熔融及煙氣余熱發電一體化系統，一方面利用固硫灰中未燃碳含量較高的特點為高溫熔融提供一部分燃料，另外一方面對高溫煙氣的熱量以及高含量的硫資源進行回收利用，以期尋求一種新的方式處置及應用固硫灰，解決固硫灰堆存所帶來的環境問題并創造一定的經濟效益。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種固硫灰旋風爐熔融及煙氣余熱發電一體化系統，其特征在于，包括一號送風機、固硫灰給料器、煤粉給料器、一次風口、二次風口、旋風爐、排渣口、驟冷裝置、余熱鍋爐、脫硝裝置、二號送風機、空氣預熱器、靜電除塵器、NH3噴淋塔、引風機和煙囪；所述一次風口設置在旋風爐的下部，所述煤粉給料器與一次風口連通；所述二次風口設置在旋風爐的上部，所述固硫灰給料器與二次風口連通，所述一號送風機與固硫灰給料器連接；所述排渣口設置在旋風爐的底部，所述驟冷裝置與排渣口連通；所述旋風爐與余熱鍋爐連通，所述余熱鍋爐、脫硝裝置、空氣預熱器、靜電除塵器、NH3噴淋塔、引風機和煙囪依次連通，所述空氣預熱器還分別與煤粉給料器和二號送風機連通。結構設計合理，可實現集固硫灰的燃煤旋風熔融、煙氣余熱鍋爐發電、煙氣SO₂回收制氨肥、煙氣脫硝除塵的一體化工藝，在保證對環境不造成危害的同時，達到固硫灰的有效處置。

進一步而言，所述余熱鍋爐為雙壓再熱式余熱鍋爐，該余熱鍋爐沿著煙氣流動方向依次包括過熱器、再熱器、蒸發器和省煤器。

進一步而言，所述余熱鍋爐還包括高壓汽輪機、低壓汽輪機、冷凝器以及循環泵等。

余熱鍋爐能有效的利用煙氣中的熱量，通過利用高溫煙氣進行余熱發電，降低了固硫灰的處置成本。