[實用新型]下腔體升降真空注液封裝機構

有效

• 申請號: 201820496651.8
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN208189701U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 李利民;劉靜;袁華兵;余海先;白峰;曹謙;陳世磊;高晴;胡東亮;黃建超;黃垚;李來軍;李士光;韋武挽;肖弈涵;謝輝;許良杰;鐘建權;朱歡
• 申請（專利權）人: 東莞市斯宇自動化設備有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36;H01M10/058
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李盛洪

本實用新型公開了一種下腔體升降真空注液封裝機構，包括上腔體、下腔體、腔體頂起裝置和轉動裝置，下腔體裝設在轉動裝置上，并設置在相應的上腔體的下方，轉動裝置與下腔體轉動連接，從而帶動下腔體發生轉動，腔體頂起裝置裝設在相應的上腔體的下方，并與下腔體的底部相配合，從而驅動下腔體的上下運動。本實用新型結構簡單，腔體頂起裝置驅動下腔體的上下運動，有效減輕了設備上下運動的重量，縮短了上腔體與下腔體之間的行程，降低了上腔體與下腔體的合攏時間，且避免了氣管和真空管的糾纏，有效加快升降速度，使得設備整體動作更加簡潔，有效提高了設備的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池注液機技術領域，更具體地說，是涉及一種下腔體升降真空注液封裝機構。

背景技術

電池生產中，需要對電池進行注液、靜置和封裝的加工。然而，目前的加工腔體中，在升降的過程中通過上腔體從上往下罩下去，整個設備動作起來十分笨重，同時完全合上的耗時非常長，而且由于腔體升降的行程過長，附帶著的真空管在升降的過程中經常性的彎曲伸直，占用了很大空間，大大降低了設備的工作效率，此外由于腔體過于巨大，在制作腔體的時候采用的是拼接的方法，而中間沒有支撐，導致容易造成腔體發生斷裂，大大降低了設別的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種生產效率高、設備穩定性好、且結構更加簡潔的下腔體升降真空注液封裝機構。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種下腔體升降真空注液封裝機構，包括支撐架、上腔體、下腔體、若干個腔體頂起裝置和轉動裝置，所述上腔體裝設在支撐架內部，所述下腔體裝設在轉動裝置上，并設置在相應的上腔體的下方，所述上腔體包括注液上腔體、靜置上腔體、封裝上腔體，所述注液上腔體、靜置上腔體和封裝上腔體依次裝設在支撐架的內部，所述轉動裝置裝設在支撐架的底部，并與下腔體轉動連接，從而帶動下腔體發生轉動，所述若干個腔體頂起裝置分別依次裝設在支撐架的底部，并設置在相應的注液上腔體、靜置上腔體和封裝上腔體的下方，所述腔體頂起裝置與下腔體的底部相配合，從而驅動下腔體的上下運動。

作為優選地，所述下腔體包括滑動組件、頂板、支架、若干個夾具和夾具放置腔體，所述支架裝設在轉動裝置上，所述支架的內側面分別裝設有滑動組件，所述夾具放置腔體的左右兩側面分別與相應的滑動組件固定連接，所述若干個夾具均勻放置于夾具放置腔體的內部，所述頂板設置在夾具放置腔體的底部，并與腔體頂起裝置相配合，從而驅動夾具放置腔體的上下運動。

作為優選地，所述滑動組件包括滑軌和滑塊，所述滑軌分別裝設在支架的內側面上，所述滑塊與滑軌滑動連接，所述夾具放置腔體的左右兩側面分別與相應的滑塊相連接。

作為優選地，所述腔體頂起裝置包括連接板、頂起氣缸、上頂塊、上頂塊放置板、直線軸承和導柱，所述連接板與支撐架底部相連接，所述直線軸承分別套設在相應的導柱上，所述導柱通過直線軸承裝設在連接板的左右兩側，所述上頂塊放置板置于導柱的頂部，所述上頂塊裝設在上頂塊放置板的左右兩側，并與夾具放置腔體底部的頂板相配合，所述頂起氣缸裝設在連接板的底部，并與上頂塊放置板傳動連接，從而驅動上頂塊的上下運動，以此帶動夾具放置腔體的上下運動。

作為優選地，所述轉動裝置包括轉盤和轉盤驅動電機，所述轉盤裝設在支撐架的底部，所述轉盤驅動電機裝設在轉盤的底部，并與轉盤傳動連接，以此驅動轉盤發生轉動，從而帶動下腔體發生轉動。

作為優選地，所述下腔體設置有至少一個，所述下腔體依次均勻裝設在轉動裝置上。

作為優選地，所述夾具放置腔體整體一體成型。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：