[實(shí)用新型]二氧化碳液化回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820491382.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208170858U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付亦瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省石油化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院
• 主分類(lèi)號(hào): F25J1/02
• 分類(lèi)號(hào): F25J1/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二氧化碳液化回收裝置，該回收裝置運(yùn)行的過(guò)程中，氣體流量傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)原料氣罐流出的氣體的流量并將流量信息反饋至主控制器，主控制器根據(jù)氣體的流量變化來(lái)控制變頻液泵的轉(zhuǎn)速，并控制流量調(diào)節(jié)電控閥的流量，從而調(diào)節(jié)液氨的輸送量，從而使液氨的輸送量與氣體的流量相匹配，使液氨的利用更合理，減小液氨外界環(huán)境中的熱量的吸收，從而有效降低后續(xù)再液化氨氣消耗的電能，降低了二氧化碳回收裝置的能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種石油化工廢氣回收設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種二氧化碳液化回收裝置。

背景技術(shù)

石油化工，冶煉等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，其主要成份為二氧化碳，含量一般均為80％以上，這些廢氣直接排放到大氣中，會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成極大的污染。

由于二氧化碳是一種用途廣泛的工業(yè)原料，將石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化碳進(jìn)行回收利用既能減少大氣污染，又能提高經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)二氧化碳的回收一般是采用液化分離的方式，利用原料氣中各組份氣體不同的沸點(diǎn)，采用低溫技術(shù)的辦法，使原料氣冷卻液化而隨沸點(diǎn)不同而分離。但是液化分離技術(shù)就需要采用數(shù)量較多的制冷機(jī)，由于制冷機(jī)的功耗很大，所以目前的液化分離回收二氧化碳的方式成本居高不下，限制了人們對(duì)于廢氣中二氧化碳的回收利用。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200920245485.5的中國(guó)專利公開(kāi)了一種石油化工尾氣中二氧化碳液化回收裝置，依次由原料氣罐、壓縮機(jī)、冷卻器、分離器、熱交換器、蒸餾塔和低溫真空儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接而成，二氧化碳?xì)怏w經(jīng)壓縮、冷卻、再壓縮、分離進(jìn)入熱交換器一側(cè)通道，其特征是還包括液氣相變裝置，所述的液氣相變裝置通過(guò)管道與蒸餾塔上部的蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器連接到所述熱交換器的另一側(cè)通道，采用液氨繞行相變過(guò)程產(chǎn)生冷量代替常規(guī)二氧化碳液化分離流程中設(shè)置制冷機(jī)組提供冷量，不僅節(jié)省了制冷機(jī)的設(shè)備投入，而且還長(zhǎng)期節(jié)省了制冷機(jī)運(yùn)行所消耗的動(dòng)力，使得所獲得的低溫液體二氧化碳成本大為下降。

但是，該回收裝置有個(gè)缺陷就是其液氨的流量不能隨著氣體原料的流量而調(diào)節(jié)，在氣體原料的流量降低時(shí)會(huì)出現(xiàn)輸送氨氣過(guò)量的情況，除了吸收氣體原料的熱量外，過(guò)量的液氨會(huì)吸收環(huán)境中的熱量，導(dǎo)致后續(xù)對(duì)氨氣的再液化需要消耗不必要的電能，因此，該回收裝置有待改進(jìn)，以降低其能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種二氧化碳液化回收裝置，其液氨的輸送量可隨氣體原料的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，具有更低的能耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種二氧化碳液化回收裝置，包括依次通過(guò)管道連接的原料氣罐、第一壓縮機(jī)、冷卻器、分離器、熱交換器、蒸餾塔和低溫真空儲(chǔ)罐，在連接原料氣罐與第一壓縮機(jī)的管道上裝設(shè)有氣體流量傳感器，該回收裝置還包括液氨儲(chǔ)罐，所述液氨儲(chǔ)罐的出口通過(guò)出氨管道連接蒸餾塔上部的蒸發(fā)器的進(jìn)口，所述蒸發(fā)器的出口連接有回氨管道，所述回氨管道經(jīng)過(guò)熱交換器后連接液氨儲(chǔ)罐的進(jìn)口，所述出氨管道上沿著液氨流通的方向依次裝設(shè)有流量調(diào)節(jié)電控閥和變頻液泵，所述回氨管道上裝設(shè)有第二壓縮機(jī)，該回收裝置還包括主控制器，所述流量調(diào)節(jié)電控閥和變頻液泵均連接并受控于主控制器，所述氣體流量傳感器與主控制器的采樣端連接。

作為優(yōu)選方案：所述流量調(diào)節(jié)電控閥采用的是流量調(diào)節(jié)電磁閥。

作為優(yōu)選方案：所述主控制器包括PLC控制器和與之電連接的變頻器，所述變頻液泵連接并受控于變頻器，所述氣體流量傳感器連接PLC控制器的采樣端，所述流量調(diào)節(jié)電磁閥連接PLC控制器的控制端。

作為優(yōu)選方案：所述氣體流量傳感器通過(guò)變送器連接PLC控制器的采樣端。

作為優(yōu)選方案：所述第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)均為螺桿式壓縮機(jī)。

作為優(yōu)選方案：所述熱交換器為鈑翅式熱交換器。