[實用新型]一種利用余熱蒸煉分離裝置有效
| 申請號: | 201820491150.0 | 申請日: | 2018-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN208372492U | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發明(設計)人: | 王啟陽;王進堅 | 申請(專利權)人: | 無錫誠爾鑫環保裝備科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D1/26 | 分類號: | B01D1/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分離裝置 余熱 本實用新型 二次蒸汽 分離本體 循環泵 原液 二次蒸汽發生器 消耗 加熱循環泵 冷卻塔循環 冷卻循環泵 熱能利用率 真空噴射器 操作過程 傳熱效率 分離過程 加熱能源 減少污染 節能運行 節約設備 連續循環 穩態操作 制造材料 高熱量 進料泵 體積小 預熱器 蒸發量 提純 加熱 新能源 濃縮 | ||
1.一種利用余熱蒸煉分離裝置,包括蒸煉分離本體一(1)、蒸煉分離本體二(2)、原液預熱器(3)、原液進料泵(M7)、次加熱循環泵(M3)、冷卻循環泵(M4)、冷卻塔循環泵(M5)、真空噴射器循環泵(M6)和二次蒸汽發生器循環泵(M8),其特征在于:所述蒸煉分離本體一(1)由蒸煉分離本體一第一單元(1-1)、蒸煉分離本體一第二單元(1-2)、蒸煉分離本體一第三單元(1-3)和蒸煉分離本體一第四單元(1-4)組成,所述蒸煉分離本體二(2)由蒸煉分離本體二第一單元(2-1)和蒸煉分離本體二第二單元(2-2)組成,所述原液進料泵(M7)的出口與原液預熱器(3)的進口連通;所述原液預熱器(3)出口與主加熱循環泵(M1)進口旁路管道連通,所述主加熱循環泵(M1)進口與蒸煉分離本體一第四單元(1-4)的底部連通,所述主加熱循環泵(M1)的出口與蒸煉分離本體一第二單元(1-2)上部內置熱交換器進口連通,循環液體在蒸煉分離本體一第二單元(1-2)和蒸煉分離本體一第一單元(1-1)內熱交換器管內循環加熱后由蒸煉分離本體一第一單元(1-1)上部的熱交換器出口輸出并與外加熱器(4)的循環液進口連通;所述外加熱器(4)內循環液體在管內經加熱后由出口輸出,所述外加熱器(4)循環液輸出口由一分管道與蒸煉分離本體一第一單元(1-1)內的蒸發橋(6)相連通,所述外加熱器(4)循環液輸出口由另一分管道與輔助加熱器一(5)循環液體進口連通,所述輔助加熱器一(5)循環液體輸出口與蒸煉分離本體一第一單元(1-1)內的蒸發橋(6)相連通;所述外加熱器(4)和輔助加熱器一(5)的循環液輸出管道也分別與自循環泵二(Mb)、自循環泵三(Mc)、自循環泵四(Md)和自循環泵五(Me)進口連通,所述自循環泵二(Mb)的進口還與蒸煉分離本體一第四單元(1-4)的底部連通,所述自循環泵二(Mb)的出口與蒸煉分離本體一第四單元(1-4)內的蒸發橋(6)相連通,所述自循環泵三(Mc)的進口還與蒸煉分離本體一第三單元(1-3)的底部連通,所述自循環泵三(Mc)的出口與蒸煉分離本體一第三單元(1-3)內的蒸發橋(6)相連通,所述自循環泵四(Md)的進口還與蒸煉分離本體一第二單元(1-2)的底部連通,所述自循環泵四(Md)的出口與蒸煉分離本體一第二單元(1-2)內的蒸發橋(6)相連通,所述自循環泵五(Me)的進口還與蒸煉分離本體一第一單元(1-1)的底部連通,所述自循環泵五(Me)的出口與蒸煉分離本體一第一單元(1-1)內的蒸發橋(6)相連通,自循環泵一(Ma)的進口設置在蒸煉分離本體二第二單元(2-2)的底部,所述自循環泵一(Ma)的出口與蒸煉分離本體二第一單元(2-1)和蒸煉分離本體二第二單元(2-2)內的內循環蒸發裝置(31)相連通,所述蒸煉分離本體一第四單元(1-4)組成與蒸煉分離本體二第一單元(2-1)之間有補充管道(8)連通;所述蒸煉分離本體二第一單元(2-1)和蒸煉分離本體二第二單元(2-2)之間通過貫通通道(9)連通;所述蒸煉分離本體二第一單元(2-1)和蒸煉分離本體二第二單元(2-2)頂部的真空導口通過管道與氣液分離器一(10)連通,所述氣液分離器一(10)的出口由管道與氣體冷凝器(11)的真空進口連通,所述氣體冷凝器(11)出口由管道與真空噴射器(12)的真空進口連通;所述次加熱循環泵(M3)的進口與蒸煉分離本體二第二單元(2-2)的底部連通,所述次加熱循環泵(M3)的出口連通蒸煉分離本體一第三單元(1-3)上部的熱交換器進口,循環液體經過蒸煉分離本體一第三單元(1-3)的換熱器管內循環加熱后,由蒸煉分離本體一第三單元(1-3)換熱器出口輸出并連通到蒸煉分離本體二第一單元(2-1)和蒸煉分離本體二第二單元(2-2)內的閃蒸裝置(13),所述次加熱循環泵(M3)出口另設旁路輸出完成液進入濃液箱(14);所述冷卻循環泵(M4)進口與水箱(15)連通,所述冷卻循環泵(M4)的出口與氣體冷凝器(11)的冷卻水進口連通,經過氣體冷凝器(11)的冷卻液體進入水箱(15);所述冷卻循環泵(M4)的出口同時與蒸煉分離本體二第二單元(2-2)上部內置熱交換器進口連通由冷卻循環泵(M4)輸入蒸煉分離本體二第二單元(2-2)的冷卻水,經由蒸煉分離本體二第二單元(2-2)、蒸煉分離本體二第一單元(2-1)和蒸煉分離本體一第四單元(1-4)依次循環換熱后,由蒸煉分離本體一第四單元(1-4)冷卻水出口輸出并與二次蒸汽發生器(16)內的閃蒸裝置連通;所述二次蒸汽發生器(16)產生的二次蒸汽經頂部蒸汽導出口管道與氣液分離器二(17)的進口連通;所述氣液分離器二(17)經氣液分離后,所述氣液分離器二(17)頂部的蒸汽導出口與蒸汽機械壓縮機(18)的進口連通,氣液分離器二(17)的底部設有冷凝水排出管道(30),所述蒸汽機械壓縮機(18)分離的冷凝水通過管道一(26)輸入熱水箱(22);所述蒸汽機械壓縮機(18)將二次蒸汽升壓、升溫、脫水后提高蒸汽壓力和溫度并由出口輸出,所述蒸汽機械壓縮機(18)的出口與儲氣罐(19)的進口連通;所述儲氣罐(19)為外加熱器(4)和輔助加熱器一(5)提供熱源蒸汽,蒸汽經過加熱器(4)和輔助加熱器一(5)形成的冷凝水匯合后經過原液預熱器(3)后進入熱水箱(22),所述儲氣罐(19)上設有蒸汽輸出管道(27);所述冷卻塔循環泵(M5) 的進口與水箱(15)連通,所述冷卻塔循環泵(M5)的出口與冷卻塔(20)進口連通,循環水經冷卻塔(20)降溫后自流到水箱(15)內;所述真空噴射器循環泵(M6)的進口與水箱(15)連通,所述真空噴射器循環泵(M6)的出口與真空噴射器(12)的循環水進口連通,循環水在真空噴射器(12)內形成高速射流產生負壓后流入水箱(15);所述二次蒸汽發生器循環泵(M8)的進口連通二次蒸汽發生器(16)底部,所述二次蒸汽發生器循環泵(M8)的出口經過輔助加熱器二(21)的加熱后進入二次蒸汽發生器(16)內循環蒸發裝置,所述二次蒸汽發生器循環泵(M8)的出口通過熱水輸出管道(28)輸出熱水,所述二次蒸汽發生器循環泵(M8)的出口還與水箱(15)連通;所述輔助加熱器二(21)的加熱源蒸汽由儲氣罐(19)提供,對輔助加熱器二(21)加熱過后的蒸汽冷凝水和二次蒸汽發生器(16)產生的冷凝水通過管道二(29)進入熱水箱(22);所述熱水箱(22)內的熱水通過熱水輸出泵(M9)送出。
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