[實用新型]盾尾油脂泵壓盤密封系統

有效

• 申請號: 201820488646.2
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN208431003U
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 王小軍;倪鵬;張林;李偉鵬;孫相志;王鳳強;馬俊江;楊立志;杜來四;牟維海;吳昊
• 申請（專利權）人: 秦皇島天業通聯重工股份有限公司
• 主分類號: E21D9/06
• 分類號: E21D9/06
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 楊樂

本實用新型涉及盾尾油脂泵壓盤密封系統，包括上下設置的上壓盤密封和下壓盤密封，上壓盤密封包括上壓盤和上密封圈，下壓盤密封包括比上壓盤直徑略大的下壓盤和下密封圈，上壓盤底端與下壓盤頂端連接，上密封圈的外徑小于下密封圈的外徑，上密封圈的圓周外壁上設置多道0型圈，0型圈的外徑與下密封圈的外徑相匹配。本實用新型選用丁腈橡膠,具有較好的氣密性、耐熱、耐磨及耐水性，適于現場使用工況；新密封縮小徑向圓周尺寸，在軸向接觸面上增加三道O型圈結構，使原來密封與桶壁間的面面配合，更改為線面配合，減小了摩擦接觸面積；O型圈受到桶內油脂的擠壓力，產生微量形變，與桶壁接觸更加緊密，加強密封效果。

技術領域

本專利申請涉及盾構機技術領域，尤其是用于盾尾注脂泵壓盤密封。

背景技術

盾尾注脂是盾構機構中不可或缺的密封系統，盾構機掘進一環后，同步注漿系統開始向隧道壁與管片的間隙注射漿液，漿液具有流動性，若盾尾注脂的密封性不佳，積聚到一定量的漿液會擊穿盾尾刷，導致漿液泄露，影響其凝固成型效果，為現場施工帶來很大困擾，故在施工進程中，一套穩定的注脂系統可以為設備正常掘進保駕護航。

當下盾構機普遍使用的注脂泵由氣壓驅動，壓盤密封將油脂桶內油脂與大氣隔離，氣動泵往復動作，吸取桶內油脂經管路向由三道盾尾刷形成的兩道密封腔內注脂，密封油脂撐緊盾尾刷，將漿液封閉在管片與隧道壁間隙內，保證漿液順利凝固成型。盾尾注脂系統使用頻繁，油脂桶需經常更換，若在設備運行中出現故障，需要快速處理，所以對系統的穩定性要求很高。

現有注脂系統內的壓盤，在使用過程中經常出現泄漏，卡死等情況，提升壓盤時，由于壓盤與油脂間存在較大吸力，又壓盤密封與油脂桶接觸面積較大，對提升壓盤造成很大阻力，氣動提升裝置無法提升壓盤，為更換油脂桶帶來很大麻煩，施工人員往往要花費大量精力完成一次換桶操作，有時油脂穿過密封泄露到外部，但提升壓盤困難，不能在第一時間進行處理，往往放任自流，增加了油脂使用成本，所以，一套穩定的壓盤密封可以為現場施工帶來很大幫助。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種新型的盾尾油脂泵壓盤密封系統，改善盾構機尾部油脂的漏油問題，同時增大油脂的利用率。

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種盾尾油脂泵壓盤密封系統，包括上下設置的上壓盤密封和下壓盤密封，上壓盤密封包括上壓盤和設置在上壓盤圓周外壁的上密封圈，下壓盤密封包括比上壓盤直徑略大的下壓盤和設置在下壓盤圓周外壁的下密封圈，上壓盤底端與下壓盤頂端連接，上密封圈的外徑小于下密封圈的外徑，上密封圈的圓周外壁上設置多道0型圈，0型圈的外徑與下密封圈的外徑相匹配。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：0型圈為2~5道。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：0型圈為橡膠材質。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：0型圈為丁腈橡膠。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：0型圈之間的間距為3~8mm。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：本實用新型的盾尾油脂泵壓盤密封系統，上密封圈外壁設置有0型圈，減小了密封與油脂桶內壁間的摩擦力，增強了油脂密封性能，使盾尾注脂系統運行更加穩定，有效減少了日常維護工作量，為盾構機正常掘進提供了有力保障。

0型圈材質選用丁腈橡膠（NBR）,NBR具有較好的氣密性、耐熱、耐磨及耐水性，適于現場使用工況；上密封圈縮小徑向圓周尺寸，在上密封圈的軸向接觸面上增加多道O型圈結構，使原來密封與桶壁間的面面配合，更改為線面配合，減小了摩擦接觸面積；O型圈受到桶內油脂的擠壓力，產生微量形變，與桶壁接觸更加緊密，加強密封效果。