[實(shí)用新型]循環(huán)式干燥供熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820488538.5
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN208398602U
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張佳奇;楊慶詢
• 申請（專利權(quán)）人: 張佳奇
• 主分類號(hào): F26B21/00
• 分類號(hào): F26B21/00;F24H7/02
• 代理公司: 安徽省阜陽市科潁專利事務(wù)所 34108
• 代理人: 張征

本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式干燥供熱裝置，它是在熱風(fēng)爐爐體的左側(cè)設(shè)有燃燒爐，燃燒爐的上端設(shè)有燃燒室，燃燒室的右上端設(shè)有排煙道，爐體的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油管分別由內(nèi)管、外管組成的復(fù)合管，復(fù)合管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，內(nèi)管的上下兩端分別焊接固定在上下金屬連接固定板的通孔內(nèi)，組成上下連通密封的熱煙通道，外管的上下兩端分別焊接固定在上下連接固定板的連接孔內(nèi)，與內(nèi)管組合成儲(chǔ)熱散熱的導(dǎo)熱油管，工作時(shí)，由燃燒室上升的熱煙氣流經(jīng)排煙道進(jìn)入導(dǎo)熱油管內(nèi)管，熱煙攜帶的高溫?zé)崮芡ㄟ^導(dǎo)熱油管內(nèi)管被導(dǎo)熱油快速吸收，并通過導(dǎo)熱油道外管加熱空氣，升溫后的熱風(fēng)氣流經(jīng)熱風(fēng)排放道進(jìn)入排風(fēng)道，再由熱風(fēng)出口排出給設(shè)備供熱。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種給干燥設(shè)備提供熱源的裝置，確切的說是一種節(jié)能高效的熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)

目前，應(yīng)用于干燥設(shè)備的熱風(fēng)爐，主要是列管式換熱器熱風(fēng)爐，這種傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐由于設(shè)計(jì)的局限，存在著如下缺陷，一是熱風(fēng)爐熱效率低，組合部件損失熱量大，其中燃燒爐損失熱量為10%左右，列管式換熱器損失熱量也在25%以上。二是使用壽命短，列管式換熱器使用壽命只有三年左右，主要是換熱器管道局部出現(xiàn)熱交換死角，死角部位換熱不充分，長時(shí)間高溫?zé)救菀谉龎摹Ｈ撬澜遣课还艿罒隣€漏火，火星隨熱風(fēng)進(jìn)入干燥設(shè)備引發(fā)火災(zāi)，每年都有烘干塔火災(zāi)及事故出現(xiàn)，造成烘干塔倒塌及人身傷亡事故，給人民的生命財(cái)產(chǎn)帶來威脅。因此，人們對循環(huán)式干燥供熱裝置存在極大的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種循環(huán)式干燥供熱裝置，以解決傳統(tǒng)熱風(fēng)爐高消耗，事故多，壽命短的諸多缺陷，確保烘干作業(yè)人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。

本實(shí)用新型的方案由熱風(fēng)爐爐體、燃燒室、導(dǎo)熱油管及擋風(fēng)板組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述熱風(fēng)爐爐體的左側(cè)設(shè)有燃燒爐，燃燒爐的下中部設(shè)有爐篦，爐篦的下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的下端設(shè)有清灰口，爐篦的上端設(shè)有燃燒室，燃燒室的右上端設(shè)有上排煙道，燃燒爐壁的四周的外側(cè)設(shè)有外導(dǎo)熱油道，外導(dǎo)熱油道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，爐體的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油管。所述導(dǎo)熱油管分別由內(nèi)管、外管組合成復(fù)合管，復(fù)合管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，內(nèi)管的上端設(shè)有上金屬連接固定板，下端設(shè)有下金屬連接固定板，上下金屬連接固定板上依次開有通孔，內(nèi)管的上下兩端分別焊接固定在上下金屬連接固定板的通孔內(nèi)，組成上下連通密封的熱煙通道，熱煙通道的上端設(shè)有熱煙進(jìn)風(fēng)孔，外管的上下兩端分別設(shè)有上連接固定板及下連接固定板，上下連接固定板上依次開有連接孔，外管的上下兩端分別焊接固定在上下連接固定板的連接孔內(nèi)，與內(nèi)管組合成儲(chǔ)熱散熱的導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油管依次均勻的排列固定在爐體內(nèi)，導(dǎo)熱油管的下中部設(shè)有擋風(fēng)板，導(dǎo)熱油管的右側(cè)設(shè)有熱風(fēng)排放道，熱風(fēng)排放道的上端設(shè)有排風(fēng)道，排風(fēng)道左側(cè)的爐體上設(shè)有熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，爐體的右側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，導(dǎo)熱油管的下端設(shè)有下排煙道，排煙道的右側(cè)設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)，爐體的夾層內(nèi)設(shè)有保溫材料，導(dǎo)熱油管的上端設(shè)有導(dǎo)熱油加注口，下端設(shè)有放油孔。

工作時(shí)，由燃燒室上升的熱煙氣流經(jīng)排煙道進(jìn)入導(dǎo)熱油管內(nèi)管，熱煙攜帶的高溫?zé)崮芡ㄟ^導(dǎo)熱油管內(nèi)管被導(dǎo)熱油快速吸收，升溫后的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油管外管加熱空氣，來自冷風(fēng)進(jìn)口的冷風(fēng)由擋風(fēng)板的底端向內(nèi)經(jīng)擋風(fēng)板里側(cè)的通道，再向上進(jìn)入擋風(fēng)板的上端，由導(dǎo)熱油管加熱升溫，升溫后的熱風(fēng)氣流經(jīng)熱風(fēng)排放道進(jìn)入排風(fēng)道，再經(jīng)燃燒爐四周的導(dǎo)熱油道繼續(xù)加熱升溫，最后由熱風(fēng)出口排出給干燥設(shè)備供熱。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，加工生產(chǎn)方便，使用安全，節(jié)能高效，使用壽命長。

下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為熱風(fēng)爐俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-2中示出的熱風(fēng)爐爐體19的左側(cè)設(shè)有燃燒爐6，燃燒爐的下中部設(shè)有爐篦3，爐篦的下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2，進(jìn)風(fēng)口的下端設(shè)有清灰口1，爐篦的上端設(shè)有燃燒室7，燃燒室的右上端設(shè)有上排煙道10，燃燒爐壁的四周的外側(cè)設(shè)有外導(dǎo)熱油道8，外導(dǎo)熱油道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油9，爐體的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油管28。所述導(dǎo)熱油管分別由內(nèi)管13、外管14組合成復(fù)合管，復(fù)合管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油9，內(nèi)管的上端設(shè)有上金屬連接固定板11，下端設(shè)有下金屬連接固定板27，上下金屬連接固定板上依次開有通孔，內(nèi)管13的上下兩端分別焊接固定在上下金屬連接固定板的通孔內(nèi)，組成上下連通密封的熱煙通道，熱煙通道的上端設(shè)有熱煙進(jìn)風(fēng)孔15，外管14的上下兩端分別設(shè)有上連接固定板12、下連接固定板26，上下連接固定板上依次開有連接孔，外管14的上下兩端分別焊接固定在上下連接固定板的連接孔內(nèi)，與內(nèi)管組合成儲(chǔ)熱散熱的導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油管依次均勻的排列固定在爐體內(nèi)，導(dǎo)熱油管的下中部設(shè)有擋風(fēng)板21，導(dǎo)熱油管的右側(cè)設(shè)有熱風(fēng)排放道20，熱風(fēng)排放道的上端設(shè)有排風(fēng)道16，排風(fēng)道左側(cè)的爐體上設(shè)有熱風(fēng)出口4，熱風(fēng)出口上設(shè)有引風(fēng)機(jī)5，爐體的右側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口22，導(dǎo)熱油管的下端設(shè)有下排煙道24，排煙道的右側(cè)設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)25，爐體的夾層內(nèi)設(shè)有保溫材料17，導(dǎo)熱油管的上端設(shè)有導(dǎo)熱油加注口18，下端設(shè)有放油孔23。