[實用新型]一種不帶再熱器的全燒高堿灰煤粉鍋爐

有效

• 申請號: 201820488488.0
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN208124256U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 朱文兵;羅俊偉;楊文海;王大偉
• 申請（專利權）人: 武漢武鍋能源工程有限公司
• 主分類號: F22B31/00
• 分類號: F22B31/00;F22B31/08;F22D1/00;F22G7/12;F23L15/04;F23J15/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 俞鴻

本實用新型涉及一種不帶再熱器的全燒高堿灰煤粉鍋爐，屬于鍋爐設備技術領域。包括爐膛，所述爐膛底部設有低氮燃燒器，上方設有屏式過熱器，所述爐膛依次連通第一轉向室、第二轉向室和煙道，所述煙道尾端連接空氣預熱器，所述第一轉向室內設置高溫過熱器和低溫過熱器，所述第二轉向室內設置省煤器，所述煙道內設置SCR反應器。本實用新型提高吹灰頻率、吹灰強度，避免粘結灰堵死對流受熱面，保證鍋爐滿負荷安全穩定運行。

技術領域

本實用新型涉及鍋爐設備技術領域，具體涉及一種不帶再熱器的全燒高堿灰煤粉鍋爐。適用于35t/h～670t/h蒸發量(不帶再熱)的高堿灰煤粉鍋爐。

背景技術

由于現有一些煤田堿金屬含量極高，燃燒時極易結渣和沾污，嚴重影響了機組的安全可靠性，制約了其大規模應用。且具有中高水分、中等發熱值、煤質堆積密度小、易著火、易燃盡、強結焦、高堿金屬含量、強沾污性等特點。

為了保證鍋爐的穩定運行，大多數運行形式是在原料中摻燒高灰熔點的煤(或高嶺土)或者降負荷運行。但無法實現100％全燒、100％負荷運行。其主要原因是煙溫由800℃降至600℃， Na₂O和K₂O等堿金屬凝結灰粘結在對流受熱面區域，灰的粘度高，吹灰效果不明顯，對流通道堵死，鍋爐無法正常運行。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種不帶再熱器的全燒高堿灰煤粉鍋爐。

本實用新型采用的技術方案是：包括爐膛，所述爐膛底部設有低氮燃燒器，上方設有屏式過熱器，所述爐膛依次連通第一轉向室、第二轉向室和煙道，所述煙道尾端連接空氣預熱器，所述第一轉向室內設置高溫過熱器和低溫過熱器，所述第二轉向室內設置省煤器，所述煙道內設置SCR反應器。

進一步優選的結構，所述爐膛底部設有第一灰斗，第一轉向室、第二轉向室底部分別設有第二灰斗和第三灰斗。

進一步優選的結構，所述第二轉向室和煙道之間的管道包括第一水平段、上升段和第二水平段，所述第一水平段、上升段和第二水平段依次連接，所述第二水平段橫截面大于第一水平段橫截面。

進一步優選的結構，所述高溫過熱器和低溫過熱器的對流受熱面管子上均設有高溫耐腐蝕的熱超導搪瓷涂料層。

進一步優選的結構，所述爐膛為方形。

本實用新型高堿灰煤粉和熱空氣混合后進入低氮燃燒器后在方形大爐膛里充分燃燒，煙氣經布置在爐膛上部的屏式過熱器后煙溫降至800℃。在800℃～600℃降溫區間中，煙氣縱向沖刷高溫過熱器、低溫過熱器，并在此區域設置灰斗，通過吹灰將凝結灰順利地排放，保證鍋爐能夠長期穩定運行。同時，高溫過熱器、低溫過熱器采用熱導搪瓷噴涂，保證凝結灰經吹灰后能順利從過熱器管壁上脫落。

采用本新型全燒高堿灰煤粉鍋爐，會產生以下有益效果。(1)高堿灰煤粉經低氮燃燒后，鍋爐NOx排放<300mg/Nm³，降低尾部SCR區域環保成本；(2)方形大爐膛采用較低的爐膛容積熱負荷和斷面熱負荷，減輕了燃燒器及爐膛的結焦，降低了人工清焦的勞動強度；(3)煙氣縱向沖刷高溫過熱器和低溫過熱器，同時過熱器的節距由傳統的100mm增加至300mm，降低了凝結灰搭橋的可能性；同時過熱器區域設置水冷灰斗，通過提高吹灰頻率、吹灰強度，避免粘結灰堵死對流受熱面，保證鍋爐滿負荷安全穩定運行；(4)在過熱器對流受熱面管子上噴涂高溫耐腐蝕的熱超導搪瓷涂料，減輕對流受熱面上的積灰，提高了對流受熱面的傳熱能力。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；