[實用新型]一種含氰尾礦破氰裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820488340.7
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN208454589U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋翔宇;翟曉辰
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué);河南鄭大礦冶工程科技有限公司
• 主分類號: C02F1/78
• 分類號: C02F1/78;C02F101/18;C02F103/10
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 趙繼福

本實用新型公開了一種含氰尾礦破氰裝置，包括電控系統(tǒng)，受電控系統(tǒng)控制的曝氣塔組、用于輸送礦漿的砂泵、與曝氣塔組連接的臭氧發(fā)生裝置和臭氧破壞裝置。本實用新型臭氧除氰，臭氧在水中分解產(chǎn)生活性羥基（·OH）具有氧化還原電位高、氧化能力強、速度快等優(yōu)點；通過礦漿空化器進行礦漿和臭氧的混合作業(yè)，再經(jīng)礦漿分布器使其均勻地分布在曝氣塔中，礦漿中氰化物與臭氧接觸充分；整個裝置采用砂泵射流吸氣和攪拌，比普通傳動攪拌節(jié)能15?30%；臭氧和礦漿逆向流動，臭氧利用率高；該裝置集約控制，變頻調(diào)節(jié)，自動化程度高；設(shè)備參數(shù)調(diào)整快捷方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及含氰尾礦破氰處理領(lǐng)域，具體為一種含氰尾礦破氰裝置。

背景技術(shù)

我國是一個幅員遼闊，資源種類較多，總體貯藏量大，但人均礦產(chǎn)占有率較少的國家。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，對于礦產(chǎn)資源的需求量也越來越大，對于合理開發(fā)礦產(chǎn)資源，并且保護生態(tài)環(huán)境，一直是國家和社會高度關(guān)注的重點。

目前，我國金礦企業(yè)大量應(yīng)用氰化物進行碳漿法氰化提金，氰化提金后的尾礦無論采用干排或是濕排，都會產(chǎn)生大量含氰固體尾礦或含氰尾礦漿。這些尾礦由于含有劇毒氰根，一般生產(chǎn)企業(yè)采用添加漂白粉進行氧化處理，處理成本很高，因此很多濕排的企業(yè)在監(jiān)管不嚴的情況下并不處理，而是直接排放至尾礦庫，澄清的尾礦水再返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用，尾礦庫一旦存在滲漏情況，就會造成劇毒氰化物進入地下水系，威脅周邊人畜生命安全；干排企業(yè)即使經(jīng)過2-3遍的洗滌，仍然有大量氰化物存在于干排的尾渣中，同樣對周邊環(huán)境存在重大毒害危險。2018年將要實施的“環(huán)境保護稅法”規(guī)定，危險固廢的稅額為1000元/噸，而氰化尾礦被列為危險固廢。這樣一來，諸多碳漿法黃金生產(chǎn)企業(yè)都面臨征稅帶來的巨額稅金，甚至因此停產(chǎn)。

針對此種現(xiàn)狀，研究一中能夠合理的處理用于處理含氰尾礦漿，使其符合國家排放標準的裝置，已經(jīng)是一個值得研究的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本實用新型提供了一種運轉(zhuǎn)可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全，且能夠快速破除含氰尾礦漿中氰化物，經(jīng)此工藝處理后的尾礦漿無論濕排或是干排，其氰根含量都能符合國家安全排放或堆存標準的裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種含氰尾礦破氰裝置，包括電控系統(tǒng)18，受電控系統(tǒng)控制的曝氣塔組、用于輸送礦漿的砂泵11、與曝氣塔組連接的臭氧發(fā)生裝置和臭氧破壞裝置。

所述的曝氣塔組由多個曝氣塔組成，曝氣塔的罐體5是由普通鋼板焊接制成圓筒狀殼體；進漿管3通過固定架10與罐體5聯(lián)接固定；進漿管3下端連接礦漿分布器2，上端連接礦漿空化器4；罐體5最上端設(shè)置出氣孔6和觀察孔7；與進漿管相對位置設(shè)置出漿口9和出漿口擋板8；所述的出漿口9下方設(shè)置有采樣閥門17；曝氣塔頂部設(shè)置與電控系統(tǒng)18連接的液位傳感器16；

所述的出漿口擋板8位于罐體5內(nèi)壁上，其下部位于液面以下，以防止罐體上部的臭氧氣體從出漿口9處逸出；

所述的礦漿分布器2位于罐體5內(nèi)，礦漿分布器2為在水平方面上互為垂直角的四根分礦漿管，管頭彎曲與水平方向的分礦漿管垂直；

所述的臭氧發(fā)生裝置12通過管路連接最末端的曝氣塔上的礦漿空化器4，相鄰的曝氣塔之間設(shè)置有帶有砂泵11的礦漿輸送管，以及臭氧連接管路；曝氣塔頂部的出氣孔6連接臭氧排出管，臭氧排出管上設(shè)置有氣液分離器14；氣液分離器通過管路連接前端相鄰的曝氣塔的礦漿空化器4或臭氧破壞器15；

所述的最末端的曝氣塔通過出漿口連接緩沖泵池13，緩沖泵池13通過砂泵連接尾礦庫或過濾車間；

含氰礦漿經(jīng)砂泵11輸送至1#曝氣塔的礦漿空化器4中，在空化器作用下與臭氧充分混合，然后順流逐級經(jīng)由2#曝氣塔、3#曝氣塔到達4#曝氣塔，處理后的尾礦最后排入緩沖泵池13，再由砂泵輸送至尾礦庫或過濾車間；