[實用新型]一種用于工業(yè)廢氣的余熱回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820486435.5
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN208205883U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 崔磊;姜英姿;韓光龍
• 申請（專利權）人: 安徽華創(chuàng)環(huán)保設備科技有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢氣的余熱回收裝置，涉及工業(yè)廢氣技術領域。本實用新型包括通風倉，通風倉一表面固定有一儲水罐，通風倉周側面的相對側均設有一雙開檢修門，通風倉一內(nèi)壁的相對側均并排固定有一出料機構和一傳動機構，通風倉一相對內(nèi)壁固定有一隔板，隔板一相對側均并排固定有若干第一導風板，通風倉一內(nèi)壁相對側的邊緣處均并排固定有若干第二導風板。本實用新型通過導料板、出料斗、導料箱、輸料斗和出料管，能夠將廢氣傳輸時產(chǎn)生的殘渣收集并排出，通過利用第一導風板和第二導風板的配合使用提高了廢氣與重力熱管的接觸面積，解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢氣余熱回收裝置回收效率低和無法便捷的清理通風倉內(nèi)部殘渣的問題。

技術領域

本實用新型屬于工業(yè)廢氣技術領域，特別是涉及一種用于工業(yè)廢氣的余熱回收裝置。

背景技術

工業(yè)廢氣指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱，這些廢氣包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸、鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣會污染空氣，這些物質(zhì)通過不同的途徑呼吸道進入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。

傳統(tǒng)的工業(yè)廢氣的余熱回收裝置在進行余熱回收的時候，如果通風倉內(nèi)部空氣流動過快的話會出現(xiàn)吸收熱量效果不好的情況，從而降低了余熱回收裝置的工作效率，同時在吸收余熱的時候會出現(xiàn)廢氣中摻雜的殘渣落入通風倉導致通風倉雜物過多難以清理的情況，不便于使用者的使用。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種用于工業(yè)廢氣的余熱回收裝置，通過導料板、出料斗、導料箱、輸料斗和出料管，能夠將廢氣傳輸時產(chǎn)生的殘渣收集并排出，通過利用第一導風板和第二導風板的配合使用提高了廢氣與重力熱管的接觸面積，解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢氣余熱回收裝置回收效率低和無法便捷的清理通風倉內(nèi)部殘渣的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型為一種用于工業(yè)廢氣的余熱回收裝置，包括通風倉，所述通風倉一表面固定有一儲水罐，所述通風倉周側面的相對側均設有一雙開檢修門；所述通風倉一相對內(nèi)壁固定有一隔板，所述隔板一相對側均固定有一出料機構，所述出料機構一側設有一傳動機構；所述隔板一相對側均并排固定有若干第一導風板，所述通風倉一內(nèi)壁的相對側均并排固定有若干第二導風板，所述第一導風板和第二導風板交錯分布，所述第一導風板和第二導風板之間均設有若干重力熱管，所述重力熱管一端位于儲水罐內(nèi)部；所述出料機構包括導料板和導料箱，所述導料板一表面中部固定連通有一出料斗，所述出料斗一表面的相對側均固定有一L形滑軌；所述導料箱位于出料斗正下方，所述導料箱一表面固定連通有一輸料斗，所述輸料斗一表面固定有一出料管；所述傳動機構包括L形板，所述L形板一表面固定有一電動推桿，所述電動推桿一端面固定有Z形架，所述Z形架一端面固定有與出料斗相配合的擋料板，所述擋料板沿著兩L形滑軌滑動。

進一步地，所述通風倉一表面呈矩形狀均勻固定有若干支柱，所述通風倉與雙開檢修門之間和雙開檢修門與導料板之間均設有密封墊。

進一步地，所述儲水罐周側面并排設有一安全閥和一出氣管，所述儲水罐兩端面分別設有一進水管和一出水管。

進一步地，所述導料板的橫截面為倒梯形結構，所述導料板一表面相對側的邊緣處均固定有一擋板。

進一步地，所述輸料斗外表面均設為弧面，所述出料管為V形管。

進一步地，所述電動推桿外表面固定有一支座，所述支座一表面和L形板一表面均通過螺栓與通風倉一內(nèi)壁固定連接。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過導料板、出料斗、導料箱、輸料斗和出料管，能夠將廢氣傳輸時產(chǎn)生的殘渣收集并排出，避免了通風倉內(nèi)部殘渣過多不便于使用者清理的問題，且工作時利用擋料板堵住出料斗，避免了廢氣經(jīng)過出料斗的出料口漏出導致余熱吸收效率降低的問題。