[實用新型]首飾臘模自動化注塑工作臺

有效

• 申請號: 201820481866.2
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN208195565U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 徐英俊
• 申請（專利權）人: 宜昌利鑫珠寶科技有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B29C45/04
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

本實用新型提供了首飾臘模自動化注塑工作臺，它包括操作臺，所述操作臺的中心位置加工有矩形通孔，所述矩形通孔所在位置安裝有用于自動輸送模具的模具傳送帶，所述模具傳送帶的尾部安裝有縱向推料氣缸，所述縱向推料氣缸的活塞桿末端設置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸豎直安裝，并在其活塞桿末端安裝有壓料板，所述壓料板的側面安裝有橫向推料氣缸，所述壓緊氣缸與注塑機相配合對模具進行注蠟。此工作臺能夠對首飾澆筑所需要的臘模進行注塑成型，并且采用自動化工作臺，進而有效的提高了其工作效率，保證了成型注塑成型質量。

技術領域

本實用新型涉及首飾加工技術設備領域，特別是涉及一種首飾臘模自動化注塑工作臺。

背景技術

首飾的批量生產成型過程中，通常采用鑄造成型，在鑄造之前，需要制作用于澆筑的蠟模，臘模通常都采用注塑工藝，通過注塑機將蠟液注入到模具內部，進而形成首飾的臘模，待模具內部的臘模冷卻之后，再開模取出；傳統的工藝都是采用人工操作，人工操作工藝過程繁瑣，工作效率低，而且人工操作無法很好的保證成型質量。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供首飾臘模自動化注塑工作臺，此工作臺能夠對首飾澆筑所需要的臘模進行注塑成型，并且采用自動化工作臺，進而有效的提高了其工作效率，保證了成型注塑成型質量。

為了實現上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現的：首飾臘模自動化注塑工作臺，它包括操作臺，所述操作臺的中心位置加工有矩形通孔，所述矩形通孔所在位置安裝有用于自動輸送模具的模具傳送帶，所述模具傳送帶的尾部安裝有縱向推料氣缸，所述縱向推料氣缸的活塞桿末端設置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸豎直安裝，并在其活塞桿末端安裝有壓料板，所述壓料板的側面安裝有橫向推料氣缸，所述壓緊氣缸與注塑機相配合對模具進行注蠟。

所述操作臺支撐安裝在機架上，在操作臺的底部設置有抽屜。

所述模具傳送帶上等間距安裝有矩形擋條。

所述操作臺的側邊安裝有觸摸操作屏，所述觸摸操作屏與PLC控制器相連，所述PLC控制器同時與縱向推料氣缸、橫向推料氣缸、壓緊氣缸和注塑機相連。

所述橫向推料氣缸的活塞桿末端設置有用于冷卻模具的冷卻輥軸，所述冷卻輥軸的底部設置有冷風機。

所述注塑機的頂部設置有壓力計。

所述操作臺的邊緣通過支撐柱安裝有多個照明臺燈。

本實用新型有如下有益效果：

通過采用上述的工作臺，當需要對首飾的臘模進行注塑成型時，通過人工將模具放置在模具傳送帶上，然后通過模具傳送帶將模具輸送到縱向推料氣缸所在位置，再由縱向推料氣缸將模具推動到壓料板的底部，啟動壓緊氣缸，將其壓緊，并保證模具與注塑機對接，再啟動注塑機向模具內部注入蠟液，待注塑完成之后，啟動橫向推料氣缸，通過橫向推料氣缸推動注塑完成之后的模具移動到冷卻輥軸上進行冷卻，待其冷卻一端時間之后既可以進行脫模。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：操作臺1、抽屜2、模具傳送帶3、矩形擋條4、矩形通孔5、機架6、縱向推料氣缸7、橫向推料氣缸8、觸摸操作屏9、壓料板10、壓緊氣缸11、壓力計12、注塑機13、冷卻輥軸14、支撐柱15、照明臺燈16。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。