[實用新型]能夠輸送超細粉體漿料的內齒輪泵

有效

• 申請號: 201820477059.3
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN208252338U
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 倪少龍;王伯廷;李景軍
• 申請（專利權）人: 星輝化學股份有限公司
• 主分類號: F04C2/10
• 分類號: F04C2/10;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種能夠輸送超細粉體漿料的內齒輪泵，包括泵體以及安裝在所述泵體內的半月板、主動輪、惰輪、襯套，所述主動輪的輪齒和所述惰輪的輪齒均為圓弧形輪齒，所述半月板的內圓弧面的圓心與所述惰輪的圓心既不在同一條水平直線上也不在同一條垂直直線上。本實用新型所述內齒輪泵的主動輪和惰輪的嚙合實現了滑動摩擦，能夠提供高精度的微小齒隙配合，利于泵送高稠低粘液體；能夠提供更好的密封間隙，方便物料進入，保證密封，能夠輸送超細粉體漿料；硬度可以達到HRC60左右，光大大提高了耐磨性，從而提高了內齒輪泵的使用壽命，而且可以輸送高硬度超細粉體漿料，滿足正常生產的需要。

技術領域

本實用新型涉及一種用于粉體漿料輸送的內齒輪泵，尤其涉及一種能夠輸送超細粉體漿料的內齒輪泵。

背景技術

內齒輪泵即內嚙合齒輪泵，其采用齒輪內嚙合原理，利用半月板和惰輪、主動輪形成偏心運轉間隙的變化來輸送液體物料，輸送液體的種類可以是輕質、揮發性液體，也可以是重質、粘稠液體，甚至可以是半固態液體，廣泛用于石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫藥等行業中的牛頓液體或非牛頓液體輸送。

傳統的內齒輪泵存在以下缺陷：

主動輪齒型為梯形，惰輪齒型為矩形，難以實現微小間歇的嚙合，容易產生齒間碰撞，引起磨損，難以泵送高稠低粘液體；半月板的內圓弧面(即靠近惰輪一側的圓弧面)與惰輪之間為同軸偏心結構，即半月板的內圓弧面的圓心與惰輪的圓心不在同一條水平直線上但在同一條垂直直線上，配合間隙為定間隙(0.25-0.35)，存在微小間隙控制困難的設計缺陷，且難以輸送超細粉體漿料；半月板、主動輪、惰輪均為普通碳鋼(40Cr)或不銹鋼(304)，襯套為石墨，在高硬度超細粉體漿料的輸送中，這些部件因為硬度不足，很快磨損產生間隙，引起半月板和惰輪、主動輪形成的偏心密封空腔失效，使泵能力下降甚至失效，降低了內齒輪泵的使用壽命，無法滿足生產正常使用。

傳統內齒輪泵的上述缺陷使其難以泵送高稠低粘液體，更難以輸送超細粉體漿料，而且易磨損、壽命低、難加工，急需改進。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠輸送超細粉體漿料的內齒輪泵。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種能夠輸送超細粉體漿料的內齒輪泵，包括泵體以及安裝在所述泵體內的半月板、主動輪、惰輪、襯套，所述主動輪的輪齒和所述惰輪的輪齒均為圓弧形輪齒，所述半月板的內圓弧面的圓心與所述惰輪的圓心既不在同一條水平直線上也不在同一條垂直直線上，這種結構使半月板的內圓弧面與惰輪之間構成異軸偏心結構，與傳統的同軸偏心結構不同。

作為優選，所述半月板、所述主動輪、所述惰輪和所述襯套均采用經過淬火和表面拋光處理的模具鋼制作。

更優選地，所述模具鋼為鉻鉬釩粉末高速鋼。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過將主動輪的輪齒和惰輪的輪齒由傳統的梯形和矩形改為圓弧形，使主動輪和惰輪的嚙合實現了滑動摩擦，消去了原有的嚙合碰撞缺陷，能夠提供高精度的微小齒隙配合(0.1-0.15)，使其運行平穩，也利于泵送高稠低粘液體；通過將半月板的內圓弧面與惰輪之間的同軸偏心結構改為異軸偏心結構，能夠提供更好的密封間隙(0-0.15)，配合間隙可以從1.6到0逐漸遞減變化，方便物料進入，保證密封，加工裝配也便于控制，能夠輸送超細粉體漿料；半月板、主動輪、惰輪和襯套均采用經過淬火和表面拋光處理的模具鋼制作，使其硬度可以達到HRC60左右，光潔度可以達到0.4μm，大大提高了耐磨性，從而提高了內齒輪泵的使用壽命，而且可以輸送高硬度超細粉體漿料，滿足正常生產的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型所述能夠輸送超細粉體漿料的內齒輪泵的內部結構示意圖。

具體實施方式