[實用新型]一種鑄帶頭熱流道系統

有效

• 申請號: 201820476231.3
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN208215743U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 阮凌梟
• 申請（專利權）人: 上海塑爾熱流道電氣有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B13/02;B29C47/92
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 楊小雙

本實用新型公開一種鑄帶頭熱流道系統，它包括相連的法蘭和帶有加熱裝置的鑄帶頭裝配體，鑄帶頭裝配體包括上下殼體、分流板、發熱管、感溫線和噴嘴，上下殼體內安裝有分流板，發熱管直接嵌入上下殼體內，感溫線插入噴嘴內，噴嘴與分流板螺接，并與分流板內形成一條塑膠條熱流道，噴嘴上套設有加熱圈，噴嘴末端安裝有噴嘴定位板，噴嘴側面安裝有防護板。聚酯熔體以恒定壓力，輸送到鑄帶頭熱流道系統內，經鑄帶頭整體系統，通過自帶的加熱系統進行加熱及控溫，進入分流板內進行平均分配，流入噴嘴內，并將噴嘴溫度均勻控制，達到塑料條尺寸均勻，密度一致；進一步提高產品的質量，杜絕熱能的過度浪費；實現自動化溫度調節，實時溫度監控，降低成本。

技術領域

本實用新型涉及一種用于塑化、化纖行業切粒機中的鑄帶頭，尤其是一種鑄帶頭熱流道系統。

背景技術

切粒機在工作過程中，首先要將聚酯熔體以恒定壓力，輸送到加熱的鑄帶頭內，經過擴散板分散，分配板均壓，由噴絲板射出形成多股絲狀熔體塑料條，然后通過注水冷卻等環節之后再將熔體切割成粒，達到預期效果。

傳統的鑄帶頭加熱方式是外表做成一個循環的方形腔體，然后通過熱煤爐或天然氣加溫的熱媒，經由泵加壓輸送至腔中，以進行鑄帶頭內擴散板、分配板、噴絲板加溫，把熔體均勻的分成塑料條。但這種腔體的構造浪費熱能，同時輸送過程中也會損失一定熱量，增加生產成本，同時在將溶體分成塑料條時因熱量的損失會造成溶體流動不均，塑料條成型直徑差異及斷裂或者條數缺失等問題。

實用新型內容

針對如何為鑄帶頭提供均勻的加熱系統，降低熱能損失，合理利用避免浪費以及流道出膠平衡問題，本實用新型提供一種鑄帶頭熱流道系統。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種鑄帶頭熱流道系統，它包括相連的法蘭和帶有加熱裝置的鑄帶頭裝配體，鑄帶頭裝配體包括上下殼體、分流板、發熱管、感溫線和噴嘴，上下殼體內安裝有分流板，發熱管直接嵌入上下殼體內，感溫線插入噴嘴內，噴嘴與分流板螺接，并與分流板內形成一條塑膠條熱流道，噴嘴上套設有加熱圈，噴嘴的末端安裝有噴嘴定位板，噴嘴的側面安裝有防護板。

采用上述技術方案，將鑄帶頭分為上下殼體進行設計，且上下殼體采用方便加工及導熱性良好的材料進行加工，使整個鑄帶頭容易拆卸，方便清洗及維護，易于在短時間內換色。發熱管直接嵌入上下殼體內，使其直接加熱上下殼體及分流板，不需要其他材質或介質進行熱傳導，如銅板、鋁板等加熱元件。上下殼體、分流板及噴嘴分別安裝發熱管及感溫線，可將整個鑄帶頭溫度進行單獨控制或多段控制。通過塑膠條熱流道進入每只噴嘴的壓力及塑膠出膠，通過熱流道系統的方式進行平衡設計，有利的解決了各出膠口產品一致。塑膠條熱流道作為單獨的流道進行加熱控溫，徹底解決因溫度損失問題或流道平衡問題而產生的塑膠條斷裂，缺失，尺寸不均等問題。采用銅套加熱圈給予噴嘴加熱，采用感溫線檢測實際噴嘴溫度；噴嘴與分流板的導流梭緊密配合。噴嘴定位板用于定位塑料條出料位置。防護板用于防止雜物進入，避免了雜物進入加熱區所造成控溫或加熱損壞等。

進一步地，噴嘴安裝在分流板上的每個出膠點處。

采用上述技術方案，通過熱流道形式使其每個點出膠均勻，溫度可進行控制。

進一步地，發熱管及感溫線均采用HOTSET進口發熱元件。

采用上述技術方案，確保加熱質量穩定。

進一步地，感溫線采用針式感溫線。

采用上述技術方案，從聚酯溶體進入到結束整個過程加熱元件均采用發熱管及加熱圈，采用針式感溫線作為溫度監測裝置，避免了通過其他介質進行加溫所造成的環境污染。

進一步地，上下殼體的外表面開設有嵌入式盤條槽。