[實用新型]一種卷繞式斜槽定子鐵芯

有效

• 申請號: 201820475785.1
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN208479292U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 祝喜明;倪敏聰
• 申請（專利權）人: 長鷹信質科技股份有限公司
• 主分類號: H02K1/16
• 分類號: H02K1/16
• 代理公司: 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

本實用新型公開了一種卷繞式斜槽定子鐵芯，涉及旋轉電機定子鐵芯及其制造領域。卷繞式斜槽定子鐵芯由多層鐵芯料帶通過螺旋狀卷繞疊構成，各層鐵芯料帶通過從相鄰的焊接槽焊接連接，鐵芯本體各層內側面對齊，鐵芯本體的槽口為斜槽。本實用新型設計的一種卷繞式斜槽定子鐵芯具有定子鐵芯兩端面相對平齊、加工工序少、材料利用率高、不會對定子鐵芯性能造成影響的優點。

技術領域

本涉及旋轉電機定子鐵芯及其制造領域，尤其涉及一種卷繞式斜槽定子鐵芯。

背景技術

電機鐵芯斜槽可以改善磁路，削弱高次電磁諧波，從而達到發電機波形光滑，減小其噪聲和振動，降低損耗和提高效率的效果。因此，定子斜槽是抑制齒槽轉矩脈動最廣泛最有效的方法之一。

目前，斜槽鐵芯的生產方式一般分為螺旋式斜槽和平移式斜槽，這兩種方式都是利用沖壓方式沖出單片硅鋼片后疊壓形成或采用高導磁率鐵芯材料一次制成。在傳統定子結構中，為了削弱由齒諧波磁場引起的附加轉矩及噪音，一般將定子沖片逐片按順序壓鉚成疊后均定向旋轉一定角度。

現有旋轉疊鉚式轉子鐵芯存在如下不足：

1.冷沖硅鋼片沖壓材料自身存在厚薄差，定子沖片壓疊過程中所產生的累積誤差導致成型定子鐵芯兩端存在一定的高度偏差，由于定子沖片在沖制壓鉚后旋轉角度極小，無法充分有效消除定子鐵芯兩端的高度偏差，造成定子鐵芯兩端面不平；

2.這種利用沖壓沖出單片硅鋼片后疊壓形成的方法，材料成本高，工作效率低。

因此，本領域的技術人員致力于開發一種卷繞式斜槽定子鐵芯及其制造方法，以解決定子鐵芯兩端面存在高度偏差、材料成本高和工作效率低的技術問題。

實用新型內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是定子鐵芯兩端面存在高度偏差、材料成本高和工作效率低。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種卷繞式斜槽定子鐵芯。

在本實用新型的較佳實施方式中，卷繞式斜槽定子鐵芯由多層鐵芯料帶通過螺旋狀卷繞疊加構成，各層鐵芯料帶通過從相鄰的焊接槽焊接連接，鐵芯本體各層內側面對齊，鐵芯本體的槽口為斜槽。

進一步地，相鄰層鐵芯料帶齒邊之間形成相同角度。

進一步地，所述齒頭為斜齒。

進一步地，所述鐵芯為一整條鐵芯料帶卷繞而成。

實現所述卷繞式斜槽鐵芯是通過以下方法生產的，其特征在于鐵芯采用卷繞方式卷繞成螺旋狀圈后整理成型，再將整體成型，其生產步驟如下：

101、料帶的預加工：將原料帶預加工成所要求的料帶；

102、料帶的加工：利用加工裝置加工槽形部分本體的齒形，加工后分成若干條互不相聯且尺寸完全一致并呈直線型的連續齒形鐵芯料帶；

103、料帶的卷繞：將沖壓后的連續齒形條料送入卷繞設備中卷繞成圓形并呈預定圈數的螺旋狀的松散半成品，剪切后分離成單個螺旋狀松散體；

104、料帶的整體成型：將單個螺旋狀松散體通過固定連接方式形成整體，形成斜槽定子鐵芯。

進一步地，所述預加工為開卷、校平、分割，即將原料帶開卷展開后，校平整理，分割成所要求的料帶。

進一步地，所述加工為沖壓，即利用加工裝置沖壓槽形部分本體的齒形，沖壓后分成若干條互不相聯且尺寸完全一致并呈直線型的連續齒形鐵芯料帶。

進一步地，所述的加工裝置為沖壓裝置。

進一步地，所述固定連接方式為焊接。

進一步地，所述固定連接方式為鉚接。