[實用新型]一種天然氣管道生產加工用防銹劑制備設備

有效

• 申請號: 201820471629.8
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN208229886U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 郭梅香
• 申請（專利權）人: 南安欣久商貿有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;H01H85/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種天然氣管道生產加工用防銹劑制備設備，其結構包括固定底座、側固定架、固定桿、機體、熔斷報警機構、拖動把手、散熱網、控制箱、操作按鈕，熔斷報警機構設于機體頂端，機體和熔斷報警機構采用間隙配合，熔斷報警機構由按壓開關、接電裝置、熔斷裝置、通電管、傳動裝置、送球裝置、推動裝置、卡桿、撞擊裝置、揚聲裝置組成，按壓開關設于接電裝置頂端，接電裝置和按壓開關為一體化結構，能夠對裝置起到一定的保護性，裝置內部出現問題時裝置可以自行熔斷且會發出警報提醒使用人員，有效的節約了不必要浪費的材料，同時不會使電流對裝置內部造成破壞從而摧毀裝置，對裝置的使用壽命有一定的保障。

技術領域

本實用新型是一種天然氣管道生產加工用防銹劑制備設備，屬于領域。

背景技術

中國是最早用木竹管輸送天然氣的國家，1600年前后，四川省自流井氣田不但在平地敷設管道，而且高者登山，低者入地，于河底掘溝置筧，鑿石為槽覆其上，中國現代天然氣運輸管道，多集中在天然氣主要產地四川省，1963年建成了第一條巴渝輸氣管道，管徑為426毫米，全長54.7千米，到1983年已建成從川東經重慶、瀘州、威遠至成都、德陽等地，溝通全省的輸氣管道網，管徑426毫米～720毫米，全長2,200多千米，設有集配氣站178座，年輸量50億～60億立方米，世界輸氣管道也經歷了與中國相似的發展過程，18世紀以前，輸氣管道也使用木竹管，18世紀后期用鑄鐵管，19世紀90年代開始使用鋼管，輸氣動力開始全靠天然氣井口壓力，1880年，美國采用蒸汽驅動的壓氣機，20世紀20～30年代采用了雙燃料發動機驅動的壓氣機給管內天然氣加壓，輸氣壓力從原來5883.6帕上升到27,440帕～41,160帕，輸送距離也越來越長，后來又出現了規模巨大的管網系統，60年代開始，在天然氣進出口國之間，相繼建成了許多跨國管道，如由蘇聯經原捷克和斯洛伐克、奧地利、德國的1780千米的輸氣管道；由奧地利到意大利的長774千米的管道；由阿爾及利亞經突尼斯、地中海和突尼斯海峽到意大利的全長2,500千米的管道等，到1983年時，世界輸氣管道總長達到91.34萬千米，長距離輸氣管道普遍采用壓氣機增壓輸送，輸氣管道在管材選用、提高輸送效率、實現全線自動化等方面的技術也有了迅速的發展，管材廣泛采用X-60低合金鋼(度極限41,160帕)，并開始采用X-65、X-70等更高強度的材料，為降低管道內的摩擦阻力，426毫米以上的新鋼管已普遍采用內涂層，此外還開展了不同物性的氣體在同一管道中順序輸送，以及-70℃低溫、75,460帕高壓的氣態和液態天然氣管道輸送試驗。

但是現有技術裝置內部零件出現問題時使用人員無法知道且裝置繼續運行，導致成型品無法使用，浪費使用人員的材料，且裝置容易內部容易受到一個部件影響而損壞。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種天然氣管道生產加工用防銹劑制備設備，以解決裝置內部零件出現問題時使用人員無法知道且裝置繼續運行，導致成型品無法使用，浪費使用人員的材料，且裝置容易內部容易受到一個部件影響而損壞的問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種天然氣管道生產加工用防銹劑制備設備，其結構包括固定底座、側固定架、固定桿、機體、熔斷報警機構、拖動把手、散熱網、控制箱、操作按鈕，所述的固定底座設于機體底部，所述的機體和固定底座為一體化結構，所述的機體頂端前端面安裝有固定桿；

所述的固定桿上設有拖動把手，所述的拖動把手和固定桿為一體化結構，所述的機體右側設有控制箱，所述的控制箱和機體焊接成一體化結構，所述的控制箱前端面設有操作按鈕，所述的操作按鈕和控制箱采用間隙配合，所述的控制箱左側固定設有散熱網；