[實用新型]一種電石渣漿乙炔回收系統用渣漿緩沖罐

有效

• 申請號: 201820470657.8
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN208212629U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 張宇;劉延財;慕毅;熊磊;李鵬智;葉鵬云;高勇強;汪江江;任志榮;袁麗華
• 申請（專利權）人: 陜西北元化工集團股份有限公司
• 主分類號: B01D29/03
• 分類號: B01D29/03;B01D35/30
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

本實用新型公開了一種電石渣漿乙炔回收系統用渣漿緩沖罐，包括渣漿緩沖罐體，在渣漿緩沖罐體頂部分別設有人孔、氮氣口、平衡口、上清液沖洗口、放空口和測壓口；在渣漿緩沖罐體側壁分別設有電石渣漿進口、人孔、電石渣漿出口、電石渣漿回流口、排渣口、液位計口和測溫口；所述渣漿緩沖罐體的內腔底部為斜面，自渣漿緩沖罐體內部垂直貫通有與電石渣漿進口對應的過濾網。該罐體避免了電石渣漿緩沖罐體出現的結垢、堵塞、設備管道磨損等問題，采用該罐體能夠使得整個乙炔回收系統的效率高，系統運行穩定。

技術領域

本實用新型屬于電石法制乙炔的生產制造領域，具體是指一種具有緩沖、高效分離電石渣漿中乙炔和固體雜質顆粒的裝置。

背景技術

電石法乙炔工藝是利用電石的水解反應原理，在一定的料水比和溫度下，電石與水反應生成粗乙炔氣；再經冷卻、清凈后，制成精乙炔。濕法電石制乙炔工藝生產過程中會產生大量的電石渣漿，電石渣漿主要由乙炔氣、氫氧化鈣、矽鐵、碳渣及其他雜質等多種組分組成。大多數企業采用將電石渣漿從乙炔發生裝置溢流出來進入渣漿緩沖罐，再由渣漿泵送入真空脫吸裝置的方法，實現將電石渣漿中的乙炔回收利用，剩余部分繼續回到渣漿處理系統。

行業內大多數電石渣漿乙炔回收裝置在工藝設計時，并不重視渣漿緩沖罐在回收工藝系統的重要作用，只是將其作為乙炔發生系統和乙炔回收系統之間的緩沖裝置。在實際運行中，電石渣漿中各種雜質會造成回收系統結垢、堵塞、設備管道磨損等諸多問題，影響著整個乙炔回收系統的高效、穩定運行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于為了解決電石渣漿帶來的設備結垢、堵塞和磨損等問題，提供一種具有緩沖、高效分離功能的渣漿緩沖裝置。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

根據本實用新型提供的一個實施例，本實用新型提供了一種電石渣漿乙炔回收系統用渣漿緩沖罐，包括渣漿緩沖罐體，在渣漿緩沖罐體頂部分別設有人孔、氮氣口、平衡口、上清液沖洗口、放空口和測壓口；在渣漿緩沖罐體側壁分別設有電石渣漿進口、人孔、電石渣漿出口、電石渣漿回流口、排渣口、液位計口和測溫口；所述渣漿緩沖罐體的內腔底部為斜面，自渣漿緩沖罐體內部垂直貫通有與電石渣漿進口對應的過濾網。

對于上述技術方案，本實用新型還有進一步優選的方案：

進一步，所述放空口設在渣漿緩沖罐體頂壁中心處；所述人孔、氮氣口、平衡口、上清液沖洗口和測壓口均設在與渣漿緩沖罐體頂壁中心等徑的圓周面上。

進一步，在渣漿緩沖罐體側壁所設的人孔2為兩個，分別布置在過濾網兩側，人孔之間分布有排渣口和液位計口。

進一步，所述渣漿緩沖罐體底部設有傾斜角度為17°的斜板，對應渣漿緩沖罐體回流口端斜板高于排渣口端底板。

進一步，所述過濾網具有變徑孔，變徑孔的孔徑大小從渣漿緩沖罐體底部往上依次為15-20mm、20-25mm和25-35mm。

所述電石渣漿回流口分布在過濾網兩側的渣漿緩沖罐體側壁上，電石渣漿回流口有4個，排渣口和液位計口對應在過濾網兩側的渣漿緩沖罐體另一側壁上。

進一步，靠近過濾網的兩個電石渣漿回流口距離底板100-300mm，距離過濾網200-400mm；剩余兩個外側的電石渣漿回流口距離底板600-800mm，距離過濾網800-1000mm。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型避免了電石渣漿緩沖罐體出現的結垢、堵塞、設備管道磨損等問題，采用該電石渣漿乙炔回收系統用渣漿緩沖罐能夠使得整個乙炔回收系統的效率高，系統運行穩定。

附圖說明

圖1是電石渣漿緩沖罐體結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。